{鑄石板}{煤倉(cāng)防磨鑄石板}生產(chǎn)廠(chǎng)家非標(biāo)定制煤倉(cāng)防磨鑄石板

板材鋪砌前，將基層表面浮塵等污物清除干凈，并刷一層稀膠泥液，待干后方可貼板。宜先試排板；鋪砌時(shí)，鋪砌順序應(yīng)由低往高，陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽(yáng)角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫。襯砌上層時(shí)，必須待下層膠泥固化后再進(jìn)行，以免下層磚板發(fā)生錯(cuò)位或移動(dòng)。鋪砌采用錯(cuò)縫擠漿法：①應(yīng)先在鑄石板的施工面上打灰，中間應(yīng)略高，不應(yīng)在板面四周打灰。

鋪砌中必須保持表面平整，不得出現(xiàn)上刺口。鋪砌時(shí)應(yīng)采用揉擠法，保證灰縫飽滿(mǎn)，粘結(jié)牢固，不得有疏松、起鼓現(xiàn)象，灰縫寬度應(yīng)以3—5mm為宜，膠泥結(jié)合層的厚度要求為6-10mm，并應(yīng)隨時(shí)刮除多余的膠泥。

{鑄石板}{卸煤溝鑄石板}電廠(chǎng)煤礦煤倉(cāng)防磨鑄石板

不同的施工部位鑄石板所需要做的處理辦法

4．3．1玻璃鋼襯里，對(duì)于轉(zhuǎn)角處、門(mén)口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。
4．3．2嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質(zhì)量，不趕進(jìn)度。
4．3．3施工場(chǎng)地應(yīng)保持通風(fēng)良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。
4．3．4施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存、和其它雜物。
4．3．5涂刷均勻，色澤一致，無(wú)集結(jié)，無(wú)漏涂現(xiàn)象。玻璃鋼表面無(wú)泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷，并固化完全。由此可以看出，由于連續(xù)磨機(jī)固有的結(jié)構(gòu)和工作原理，其橫向和縱向的磨削量都不均勻。
4．3．6底漆涂刷間隔不少于8小時(shí)，玻璃鋼采用連續(xù)法施工

玄武巖鑄石板加工廠(chǎng)玄武巖鑄石板加工廠(chǎng)卸煤溝防磨防堵鑄石板生產(chǎn)廠(chǎng)家非標(biāo)定制煤倉(cāng)防磨鑄石板

微晶鑄石板施工處理基層處理及要求
1、鋼結(jié)構(gòu)基層 （1） 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，剛度、穩(wěn)定性、外形尺寸等應(yīng)
符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)要求，鋼倉(cāng)底部應(yīng)加焊托筋。 （2） 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有
涂料、油漆等污物徹底清除。 （3） 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法，可采用干法噴砂、酸洗處
理、機(jī)械打磨或手工除銹。表面處理后，用手觸摸不能有銹斑、污點(diǎn)。 （4） 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)保持干燥并及時(shí)涂刷防護(hù)層，間隔時(shí)
間不宜超過(guò)8小時(shí)。 （5） 鋼倉(cāng)內(nèi)應(yīng)加焊托筋，其間隔宜為1.2m。B．微晶鑄石板膠泥施工的環(huán)境溫度宜為15--30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。