一般開始涂裝設(shè)備還是挺好的，生產(chǎn)了一段時間后，慢慢工件的涂層上面就會較以前或多或少的沾上灰塵顆粒。原因在于凈化過濾器上面已經(jīng)積滿了灰塵沒有得到及時的清理而造成的。尤其是生產(chǎn)廠房處于較大灰塵的環(huán)境中，更應(yīng)該經(jīng)常清理過濾系統(tǒng)，要不然就會造成凈化器堵塞等等的毛病。顯然設(shè)備維護、保養(yǎng)得不好，不但在涂裝質(zhì)量上沒有保證，而且增大了維修機率、維修費用、成品的廢品率等等，這些都是影響生產(chǎn)計劃、加重生產(chǎn)成本的。涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。

涂裝設(shè)備

涂層縮孔

　　(1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

　　(2)水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

　　(3)壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

　　(4)粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用

　　(5)懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。

　　(6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)

涂膜的顆粒產(chǎn)生原因及解決措施

產(chǎn)生的原因為粉末涂料中混進膠化、難溶性粒子和雜質(zhì)等造成。

1)粉末涂料中的微細粒子容易堆積在涂裝設(shè)備后噴槍頭部或管道內(nèi)改變氣流方向的部位，當(dāng)堆積到某種程度時以凝集狀態(tài)噴出來附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內(nèi)壁和回收設(shè)備內(nèi)的膠化物。

2)制造粉末涂料過程中由于顏料產(chǎn)生凝聚物。

3)在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應(yīng)產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。

4)靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問題也應(yīng)該引起足夠的重視。灰塵來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設(shè)備上的纖維和烘烤設(shè)備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。