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鍛件的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來(lái)越廣,但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾方面。
不銹鋼主要成分:一般含有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等好的金屬元素。
常見(jiàn)不銹鋼:有鉻不銹鋼,含Cr≥12%以上;鎳鉻不銹鋼,含Cr≥18%,含Ni≥12%。
目前對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行處理方法品種:①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理。
鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)是檢驗(yàn)環(huán)形鍛件的內(nèi)在質(zhì)量,是外部質(zhì)量檢驗(yàn)無(wú)法檢測(cè)到的質(zhì)量狀況。它不僅包括檢查環(huán)形鍛件的內(nèi)部缺陷,還包括檢查環(huán)形鍛件的物理性能,分析關(guān)鍵零件、關(guān)鍵部件或大中型環(huán)形鍛件的成分。
根據(jù)內(nèi)部缺陷,我們將檢查鍛件是否存在內(nèi)部裂紋、縮孔、疏松、晶粒粗大、小白點(diǎn)、網(wǎng)狀晶體、流線不符合設(shè)計(jì)、流線混亂、流過(guò)、粗晶環(huán)、空氣氧化膜、分層、超溫和粗晶機(jī)制等缺陷。
模鍛件有不少封閉的斷面,兩肋間距離短,肋較薄,兩肋間距和腹板問(wèn)厚度大,并且不少部位表面是非加工成的。
因?yàn)槟e懠弑『芏?,在生產(chǎn)中經(jīng)常在薄肋和腹板相交處、肋和緣條連接處產(chǎn)生折疊問(wèn)題。模鍛件上折疊破壞其連續(xù)性,由于它使斷面部分變?nèi)?,或在使用時(shí)出現(xiàn)應(yīng)力集中而發(fā)生疲勞裂紋,很大程度上減小鍛件承載能力,而肋一般都用來(lái)給予剛性或?yàn)閯e的零件提供安裝或者鏈接面,所以要防止折疊缺陷。
余熱正火(退火)
⑴適當(dāng)控制鍛件進(jìn)爐前的溫度。當(dāng)零件溫度較高時(shí)需要對(duì)鍛件進(jìn)行吹風(fēng)冷卻,使零件溫度降低到所需要的正火溫度,同時(shí)熱處理爐功率需要有一定的富余,開(kāi)始生產(chǎn)前和少量鍛件溫度低時(shí)進(jìn)行加熱。
⑵確定合理保溫時(shí)間。保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大,保溫時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變不充分。可根據(jù)鍛件材料、形狀和尺寸通過(guò)試驗(yàn)確定。