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沖床配件加工中的精度及檢測方法

1、模柄孔中心線對滑塊行程的平行度

在滑塊模柄孔內(nèi)拔出一根實驗棒，將其緊固在任務(wù)臺上放一千分表，使千分表頂針與檢驗棒外表接觸，使滑塊緩慢上下運動，讀分表讀數(shù)的差值。在300mm行程上允差0.05mm。

2、滑塊行程對任務(wù)臺的垂直度

檢測方法是將千分表固定在滑塊上，并與滑塊一同上下運動，將一角度尺固定在任務(wù)臺上，千分表讀數(shù)的差值。在150mm行程的長度上允差0.3—0.4mm。關(guān)于開式液壓機，滑塊向下時只許偏向機身一側(cè)。

沖床配件加工伺服系統(tǒng)有哪些常見故障及排除方法

為了提高數(shù)控機床的性能，沖床配件加工對機床用進給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機床所完成的加工任務(wù)不同，所以對進給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。以下是伺服系統(tǒng)常見故障。

伺服電動機不轉(zhuǎn)

數(shù)控系統(tǒng)至進給驅(qū)動單元除了速度控制信號外，還有使能控制信號，一般為DC 24V繼電器線圈電壓。伺服電動機不轉(zhuǎn)， 常用診斷方法有：

①檢查數(shù)控系統(tǒng)是否有速度控制信號輸出；

②檢查使能信號是否接通。通過CRT觀察I/O狀態(tài)，分析機床PLC梯形圖(或流程圖)，以確定進給軸的起動條件，如潤滑、冷卻等是否滿足；

③對帶電磁制動的伺服電動機，應(yīng)檢查電磁制動是否釋放；

④進給驅(qū)動單元故障；

⑤伺服電動機故障。

沖床配件卡模的解脫方式

沖床配件卡模是沖床使用時常見故障之一，通常是實際沖壓生產(chǎn)時超出沖床加壓能力使用帶來的后果。

沖床配件廠家為每臺精密沖床均標配了卡模解脫裝置，通過在滑塊中球頭座下方設(shè)置超負荷油泵與沖床本身液壓機構(gòu)連接，在超負荷油泵作用下，球頭座與球頭蓋壓住球頭，使曲柄連桿機構(gòu)處于工作狀態(tài)。當發(fā)生卡模，不易解脫時，超負荷油泵卸壓回油，活塞和球頭座下降與球頭脫離，使滑塊帶動上模能向上運動，解脫卡模。