目前用作耐高溫熱熔膠基體的聚酰胺樹脂的分子量，一般在1000-9000的范圍之內。用作熱熔膠基體的聚酰胺樹脂，主要是由不飽和脂肪酸（如亞油酸、豆油酸、桐油酸等）的二聚體與二元胺（如丙二胺、已二胺等）經(jīng)過縮聚反應制得的。

　　聚酰胺樹脂合成時，選用不同的二元胺，所得到的樹脂的分子量也不同，因此軟化點也不同。目前較多采用已二胺混合的方法。

耐高溫熱熔膠主要以聚酰胺樹脂為基料。因此，耐高溫熱熔膠又稱聚酰胺熱熔膠。

聚酰胺樹脂是一種線性熱塑性樹脂，在分子主鏈上有許多重復的酰胺基。與其他熱塑性樹脂相比，聚酰胺樹脂具有顯著的特點，即加熱和冷卻時，樹脂的熔化和固化發(fā)生在較窄的溫度范圍內。這一特性使聚酰胺熱熔膠在加熱、熔化、涂層后迅速凝固，然后稍微冷卻。它還使聚酰胺熱熔膠在接近軟化點的溫度下具有良好的粘合性能。

由于聚酰胺樹脂酰胺基上的氫能與另一酰胺基鏈上的電子給予羰基結合形成強氫鍵，提高了樹脂的熔點，使其具有良好的柔韌性、耐油性和鍵合性能。這些性能隨著樹脂分子量的增加而增加。聚酰胺熱熔膠軟化點較高，耐熱性較好。

  每天的上膠任務完成后，膠鍋里或多或少會有一些膠液的殘留。尤其是每次排產(chǎn)后的用膠量不多的企業(yè)，都習慣性地把剩下的膠液在下次生產(chǎn)中再加熱使用。很多熱熔膠設備經(jīng)過日以繼夜的工作后，大部分設備操作者都沒有清理膠鍋的意識。循環(huán)加熱下，不僅會讓熱熔膠性能衰減加劇，還讓鍋中產(chǎn)生越來越多的碳化物，這些碳化物也相當于雜質，在持續(xù)地阻礙膠液性能的發(fā)揮。而碳化物一直不清理掉，數(shù)量多起來可是很可怕的，每次溶膠的時候都摻入超多黑色的雜質，那膠液是沒有辦法不變黑的。