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1. 本產(chǎn)品采用隔爆型結(jié)構(gòu),分電器主腔和接線腔,主腔內(nèi)裝有用戶要求的各種電器元件,接線腔內(nèi)裝有接線端子和防爆插接裝置。
2. 外殼采用優(yōu)質(zhì)SS304不銹鋼板數(shù)控折彎成形后,采用氣體保護(hù)焊機(jī)自動焊接,焊縫美觀、變形小、整體外形美觀亮麗。隔爆面上采用大型數(shù)控雕銑機(jī)銑有“O”形密封槽,嵌有耐油耐老化的進(jìn)口密封圈,使柜體整體具有較高的防水防塵能力,防護(hù)等級可達(dá)IP65以上。
3. 本產(chǎn)品推出新型優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案及操作機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊合理、通用性強(qiáng)、操作靈活方便、手感好。
4. 所有緊固件均采用抗強(qiáng)腐蝕的SS304不銹鋼緊固件。
5. 鋼管或電纜布線均可。油田防爆箱(2張)6. 可根據(jù)用戶要求定制。
12、防爆配電箱后期出現(xiàn)的一系列問題,實(shí)際上是跟我們放在配電箱里面的元器件以及配電箱的安裝有模切關(guān)系的,面對配電箱后期出現(xiàn)的一系列問題,我們需要及早做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。
13、配電箱內(nèi)的元器件已經(jīng)安裝整齊,排列有序,并且配電箱內(nèi)無積塵、積水和雜物,并且如果是落地安裝的配電箱,我們的底面應(yīng)該高出地面50-100mm,操作手柄中心高度一般為1.2——1.5m;配電箱(柜)前方0.8——1.2m的范圍內(nèi)無障礙物。配電箱(柜)以外不得有裸帶電體外露;必須裝設(shè)在配電箱(柜)外表面或配電板上的電氣元件,必須有可靠的屏護(hù)。
14、故障或不正常運(yùn)行時借助保護(hù)電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運(yùn)行中的各種參數(shù),還可對某些電氣參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,對偏離正常工作狀態(tài)進(jìn)行提示或發(fā)出信號。常用于各發(fā)電所、配電所、變電所中。一旦我們的配電箱出現(xiàn)運(yùn)行障礙,我們一定要及早的做出相應(yīng)的措施,這樣才可確保元器件不會受到相應(yīng)的損失。
防爆儀表箱的生產(chǎn)流程
1、對照圖紙檢查防爆儀表箱箱體噴塑和焊接效果;
2、隔爆面打磨除銹;
3、順孔、順絲;
4、清理后,弟一次隔爆面擦油防銹;
5、不銹鋼箱焊斑處理,拉絲;
6、安裝底板擴(kuò)孔;
物料準(zhǔn)備
1、喇叭口、橡皮、壓墊圈、螺絲;
2、標(biāo)識牌、銘牌、Ex牌、接地的標(biāo)志;
3、機(jī)構(gòu)、表框、玻璃;
4、膠水、密封膠、導(dǎo)軌;
5、電氣元件、指示燈、按鈕、儀表等;
6、紙箱或木箱
元器件安裝
1、指示燈、按鈕、玻璃固定
2、斷路器、交流接觸器、熱繼電器等元件擺布;
3、導(dǎo)軌固定、機(jī)構(gòu)固定;
接線
1、號碼管打印;
2、線的選型;
3、布線:要求走線橫平豎直,拐彎90度角,線之間無纏繞、無多余、無架空擺動現(xiàn)象
檢驗(yàn)
1、電氣功能檢驗(yàn)
2、防爆儀表箱的內(nèi)部清潔,走線檢驗(yàn)
3、塑粉不漏檢驗(yàn)、
4、端子標(biāo)示
5、外部清潔,標(biāo)示,銘牌,警示牌
6、隔爆間隙等.
我司產(chǎn)品生產(chǎn)流程(保質(zhì)保量)
1. 接到客戶訂貨以后,首先我們會安排圖紙。
2. 圖紙安排完成,經(jīng)過技術(shù)部審核,會進(jìn)入生產(chǎn)車間
3. 生產(chǎn)車間,直接下料生產(chǎn)
4. 生產(chǎn)完成后,會安排到打磨車間,打磨工人會仔仔細(xì)細(xì)針對防爆儀表箱的每個細(xì)節(jié)進(jìn)行細(xì)致的打磨。
5. 打磨完成后,進(jìn)入噴塑車間,噴塑師傅會進(jìn)行檢查,檢查防爆儀箱是否符合噴塑要求,才會下噴塑爐(一般要烘烤3小時左右)
6. 帶出爐后,到了裝配車間首先是進(jìn)行細(xì)節(jié)打磨,然后初次涂上防銹油,開始安裝儀表,斷路器等各類防爆元件。
7. 待裝配完成,發(fā)到質(zhì)檢部認(rèn)真檢查每個細(xì)節(jié)(試電,試驗(yàn),修飾)
8. 最后進(jìn)入包裝部,打包發(fā)貨。
我們用心生產(chǎn)每一個產(chǎn)品,確??蛻粼谑褂眠^程中無問題,無投訴!