7、施焊前應檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。

8、焊條應存放在干燥、通風良好的地方。

9、焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。

10、雨天禁止露天施焊。

11、焊接完成后,應對焊縫外觀質(zhì)量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。

12、焊接完成后，要將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。13、檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。

14、水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。

細說彩鋼房安裝的幾大誤區(qū)

誤區(qū)1：彩鋼房檁條設計尺寸與安裝尺寸實際不符，對于彩鋼房檁條安裝過程中與設計方案尺寸不符，平時不要小看這個安裝細節(jié)，安裝不好輕則對屋面板變型，重則對房屋倒塌。

改正1：當鋼架安裝完畢后，確保萬一，從檁條邊到中準確測量實際尺寸，將彩鋼板尺寸加工好既就安裝。

誤區(qū)2：盲目的用材

工程進場，起初基礎剛剛做好，就大量的將材料運進工地，易造成安裝不便、材料多少也會沾上泥巴，造成起初預備的材料進場方案。

與此同時，建筑鋼結構中厚鋼板得到越來越大量的使用，如北京新保利大廈工程使用的軋制H型鋼翼板厚度達到125mm（ASTMA913Gr60），國家運動場（鳥巢）工程用鋼板最厚達110mm（Q460E-Z35），大量鋼結構工程采用厚鋼板，促進了厚鋼板焊接技術的發(fā)展，同時也豐富了建筑用鋼的范圍。解決的措施是厚板在定位焊時，進步預加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。

厚板焊接

厚板、超厚板焊接時填充焊材熔敷金屬量大，焊接時間長，熱輸進總量高，構件施焊時焊縫拘束度高、焊接殘余應力大，焊后應力和變形大。焊接施焊過程中，易產(chǎn)生熱裂紋與冷裂紋。

厚板在焊接前，鋼板的板溫較低，在開始焊時，電弧的溫度高達1250～1300℃，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)輕易產(chǎn)生淬硬——馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，厚板焊前必須進行加熱。多層多道焊：在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴禁擺寬道。

我國建筑鋼結構的焊接技術已有了長足進步和發(fā)展，在物理、化學、冶金、材料、電子、計算機、自動控制等學科迅猛發(fā)展的今天，隨著新技術、新材料、新設備、新工藝的不斷涌現(xiàn)，我國建筑鋼結構制造與安裝焊接技術，必將得到更快更好的發(fā)展。新型技術如：新型數(shù)字化智能化弧焊逆變電源，激光焊接與切割，超高壓電子束焊接，焊接機器人系統(tǒng)，鋼結構生產(chǎn)的4C控制技術，即計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助加工（CAM）、計算機輔助檢測（CAT）、計算機輔助評價（CAE）等將逐步涉足建筑鋼結構領域，使建筑鋼結構的焊接技術水平提升到一個新的層次。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝要隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。