浮動(dòng)盤(pán)管換熱器

1、酸洗:運(yùn)用酸洗液和垢之類(lèi)的雜質(zhì)進(jìn)行反響,方便于后續(xù)工序的進(jìn)行。2、堿洗:運(yùn)用堿洗除去有機(jī)化合物和油污與將垢進(jìn)行軟化使得它更加容易被除去,時(shí)間在10-24鐘頭之間,溫度通常是85攝氏度。浮動(dòng)盤(pán)管換熱器放心一起使局部雜質(zhì)脫離外表而被帶走。3、漂洗運(yùn)用漂洗液和殘留在體系內(nèi)的鐵離子結(jié)合,以下降[Fe2 /Fe3 ]含量,為了鈍化作預(yù)備,從而避免設(shè)備金屬返銹。4、中和鈍化;運(yùn)用鈍化劑在金屬外表呈現(xiàn)鈍化膜。這一現(xiàn)象也就給了換熱器生產(chǎn)廠家比較明確地提示，想要生產(chǎn)廠家擁有不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)收入，就需要加大設(shè)備的生產(chǎn)制作效率，通過(guò)提升產(chǎn)品設(shè)備的產(chǎn)量來(lái)獲得更多的經(jīng)濟(jì)收入。5、堿洗后水沖洗:是為了除去殘留的堿性清洗液,生成可溶性物質(zhì)。6、酸洗后水沖洗:要想除去殘留的酸液與掉落的固體顆粒,一起除去水沖洗的時(shí)分所呈現(xiàn)的二次浮銹。7、水沖洗與體系試壓:水沖洗與試壓是為了除去體系里面的積灰、泥沙、掉落的金屬氧化物和疏松污垢,流速小于0.3米。

浮動(dòng)盤(pán)管容積式換熱器流體每通過(guò)管束一次稱(chēng)為一個(gè)管程;每通過(guò)殼體一次稱(chēng)為一個(gè)殼程。圖示為的單殼程單管程換熱器,簡(jiǎn)稱(chēng)為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過(guò)部分管子，因而在管束中往返多次，這稱(chēng)為多管程。2、自動(dòng)除垢設(shè)備運(yùn)行中由于盤(pán)管高速浮動(dòng)，水垢很難沉積敷著于管外壁上。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過(guò)殼體空間，稱(chēng)為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。

管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。浮動(dòng)盤(pán)管換熱器產(chǎn)品的質(zhì)量，首先還是和廠家使用的生產(chǎn)原材料的質(zhì)量和性能有關(guān)系的。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過(guò)50℃時(shí)，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補(bǔ)償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類(lèi)型：

　?、俟潭ü馨迨綋Q熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機(jī)械清洗時(shí)的換熱操作。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時(shí)，可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈，以減小熱應(yīng)力。

浮動(dòng)盤(pán)式換熱器用于汽—水換熱，它的傳熱元件是懸臂動(dòng)盤(pán)管結(jié)構(gòu)。在加熱工程中，由于盤(pán)管內(nèi)蒸汽離心力的作用，使盤(pán)管束產(chǎn)生一種高頻振動(dòng)，促使被加熱介質(zhì)產(chǎn)生，破壞層流體傳熱，產(chǎn)生高傳熱能力。

主要性能:

1、傳熱，傳熱系數(shù)K為3000W/m2·℃-7000 W/m2·℃。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積小，不需預(yù)留管束抽出空間。

3、解決了傳統(tǒng)除垢煩瑣工藝，可以自動(dòng)除垢。

4、外殼溫度低，熱損失小，具有凝結(jié)水過(guò)冷裝置，在熱水供應(yīng)中選用時(shí)，可不裝設(shè)疏水裝置，節(jié)能、省時(shí)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。