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未成形和激光成形的LCO和石墨電極的表面形態(tài)見圖1中的掃描電鏡。如圖1(a2)和1(b2)所示，石墨和LCO沒有膨脹和裂紋，并且材料被均勻涂覆而沒有空隙。圖1(a2)和1(b2)示出了通過激光成形產(chǎn)生的凹槽具有均勻的形狀和尺寸。

截面圖像顯示溝槽具有高的比率(深度/寬度)，并且溝槽的寬度約為電極厚度的2/3。與未成形區(qū)域(圖1(a1)和1(b1))相比，在凹槽的邊緣沒有明顯的熔化或再固化過程(圖1(a3)和1(b3))。因此，超短脈沖激光成形過程中的熱效應幾乎可以忽略不計。

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模具加工中的電極是什么？技術要點在哪里？

兩個電極(工件和銅公)通電流，其間充滿電介質(zhì)(煤油等)，兩個電極相當接近時，其間的電介質(zhì)被破壞，形成間隙放電，通過放電產(chǎn)生的高溫高壓腐蝕金屬，得到必要的形狀。電火花加工可加工傳統(tǒng)切削加工不可加工的型面，可加工高硬度材料等。其缺點是加工過程緩慢，無法加工非導電材料。對加工影響較大的主要有脈沖電流和脈沖頻率等參數(shù)。

由于粗加工時一次電極打效率，但損耗較大，粗加工后再換另一次電極打效率，但電極裝卡需要很高的度，再有就是電極找正什么的，總之是一次很需要經(jīng)驗的活兒，因為再次裝卡造成的誤差很可能影響模具的度誤差。但是現(xiàn)在用快夾就可以解決了，伊羅哇夾具挺好的不過也太貴了，幾萬塊吧。

在歐洲制造的今天，模具企業(yè)90%以上的電極材料都是石墨。

但是，目前中國大部分模具企業(yè)都以銅為主要電極材料。針對石墨材料的特點，分析了其電火花加工的優(yōu)點和缺點。

液態(tài)金屬中，的應用早，從溫度計、氣壓計到電解池、電極，容易揮發(fā)性和毒性，也讓很多人談到的顏色變化。幾乎無毒，粘度低，幾乎沒有蒸汽壓力，導電率高(比鹽水大一個數(shù)量級)，如果你的研究方向是半導體和設備制備，我相信一定會和合金交往。液態(tài)金屬天生具有變形性能，但在柔軟性和拉伸設備中作為微電路電極很少使用。因為表面張力過高，固體表面難以擴展，所以圖案化很困難。