儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)的組成及特點(diǎn)

儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)系統(tǒng)的組成

微米級(jí)干霧抑塵系統(tǒng)主要由微米級(jí)干霧噴嘴、干霧主機(jī)、分配器、管件、電控箱等組成，是目前比較備受歡迎的噴霧除塵技術(shù)。由于此技術(shù)效果明顯，效率較高等優(yōu)點(diǎn)，目前此技術(shù)廣泛被應(yīng)用于熱電、化工、鋼鐵等行業(yè)噴霧除塵。

儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)技術(shù)主要特點(diǎn)：

1.在起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理，無(wú)二次污染。

2.水霧顆粒為干霧(微米級(jí))，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。

3.抑塵效率髙，針對(duì)10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免夕肺1病危害。

4.儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)系統(tǒng)適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆1炸幾率。

5.耗水量小，物料（煤）熱值損失小。

6.占地面積小，方便操作，全自動(dòng)控制。

?噴霧除塵儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)系統(tǒng)的高應(yīng)用價(jià)值

噴霧除塵儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)系統(tǒng)的高應(yīng)用價(jià)值

噴霧除塵系統(tǒng)的高應(yīng)用價(jià)值，適用于港口、熱電、礦山、焦化廠、水泥等行業(yè)的物料輸送、破碎、卸料等環(huán)節(jié)的粉塵控制，除塵效果明顯，歡迎咨詢！

噴霧除塵儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)系統(tǒng)除塵原理:我們知道，水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過(guò)濾、凝結(jié)的機(jī)率較大。噴嘴噴出霧量濃密的霧形成霧池，與顆粒相當(dāng)大小的粉塵結(jié)合，從而受重力作用進(jìn)而凝結(jié)沉降。儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)其主要特點(diǎn)有:

1.在起塵的源頭--起塵點(diǎn)噴霧控制粉塵，除塵效果明顯。

2.超細(xì)的水霧顆粒，噴水量小，控制物料的水分添加。

3.系統(tǒng)占地面積小，自動(dòng)化程度高，使用維護(hù)方便。

儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)工作原理

儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)是利用干霧噴霧器產(chǎn)生10μm以下的細(xì)小霧顆粒（直徑10μm以下的霧稱干霧），使粉塵顆粒相互粘結(jié)聚結(jié)變大并在自身重力作用下沉降。

儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)裝置主要采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，包括水氣連接管線、螺桿式空氣壓縮機(jī)、微米級(jí)干霧機(jī)、配電系統(tǒng)、萬(wàn)向節(jié)噴霧器總成、自動(dòng)控制系統(tǒng)、控制信號(hào)線和電伴熱系統(tǒng)等部分構(gòu)成。

在這之中，①儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)螺桿式空氣壓縮機(jī)是有容量調(diào)節(jié)閥門，可以為微米級(jí)干霧機(jī)提供標(biāo)準(zhǔn)氣體源；微米級(jí)干霧機(jī)包括多功能控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)等多個(gè)部分；

②PLC全自動(dòng)控制，運(yùn)行可靠，操作方便抑塵大大降低粉塵（如煤粉）暴炸的風(fēng)險(xiǎn)，從而減少消防資源的投入；

③水氣連接管線負(fù)責(zé)將壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、微米級(jí)干霧機(jī)、萬(wàn)向節(jié)噴霧器總成、水源等連接起來(lái)，使干霧抑塵裝置平穩(wěn)運(yùn)行；

④儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)裝置萬(wàn)向節(jié)噴霧器總成主要負(fù)責(zé)接收微米級(jí)干霧機(jī)輸送的氣體、水源，通過(guò)壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的聲波震蕩器，通過(guò)高頻聲波將水高度霧化，“炸”成成千上萬(wàn)的直徑為1~10.0微米的干霧顆粒，噴射向?qū)?yīng)的抑塵土點(diǎn)；

⑤電伴熱可以在溫度低于 5.0℃時(shí)提升環(huán)境溫度。

燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)除塵裝置

燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽的儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)除塵裝置

輸煤系統(tǒng)粉塵來(lái)源主要是由上一級(jí)設(shè)備至本級(jí)皮帶的煤流落差造成的煤粉揚(yáng)塵，以及皮帶機(jī)運(yùn)行中由于高速運(yùn)動(dòng)造成的二次揚(yáng)塵。粉塵飛揚(yáng)zui嚴(yán)重的地點(diǎn)是輸煤系統(tǒng)落煤導(dǎo)料槽出口以及煤倉(cāng)間犁煤器落煤口，由于落料沖擊氣流影響，煤粉從導(dǎo)料槽出口和密封不嚴(yán)的縫隙沖出，造成現(xiàn)場(chǎng)空間粉塵濃度超過(guò)DL/T《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定的作業(yè)場(chǎng)所粉塵質(zhì)量濃度 4mg/m3 的標(biāo)準(zhǔn)。

輸煤系統(tǒng)粉塵屬于微塵，粉塵的粒徑基本小于 10um,其中，大于等于 5um 的粉塵約占 13%,，小于 5um 的粉塵約占 87%，這些粉塵顆粒細(xì)，嚴(yán)重威脅現(xiàn)場(chǎng)工作人員身體健康，為了給運(yùn)行人員創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生的工作環(huán)境，必須控制工作地點(diǎn)的空氣含塵濃度。

現(xiàn)在大部分電廠選用布袋除塵器、多管水擊除塵器、水膜除塵器和靜電除塵器。投資成本高，運(yùn)行費(fèi)用高，設(shè)備占地面積大，維護(hù)工作量大。針對(duì)輸煤棧橋粉塵濃度超標(biāo)存在的問(wèn)題，綜合考慮輸煤系統(tǒng)運(yùn)行工況、檢修維護(hù)工作量、技改工程造價(jià)、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)要求等因素，對(duì)尾部改造加裝干霧抑塵系統(tǒng) 除塵裝置優(yōu)勢(shì)明顯。

首先盡量將粉塵控制在塵源點(diǎn)封閉的空間內(nèi)，然后采用儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)除塵裝置，通過(guò)向揚(yáng)塵點(diǎn)噴射濃密的干霧，使得空間內(nèi)被濃霧填滿，濕度迅速提升，實(shí)現(xiàn)粉塵的凝聚，沉降，實(shí)現(xiàn)源頭控制粉塵。由于干霧抑塵裝置的造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用小，維護(hù)工作少，對(duì)于無(wú)zu zhi粉塵治理效果明顯，得到廣泛的推廣。