據(jù)中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng)數(shù)據(jù)分析，2014年1月至9月，我國金切機(jī)床產(chǎn)量數(shù)控化率僅為29.7%，不及發(fā)達(dá)國家70%的水平。這些數(shù)據(jù)表明現(xiàn)階段我國電子元器件、工業(yè)機(jī)器人等關(guān)鍵智能設(shè)備遠(yuǎn)不能滿足“中國智造”的發(fā)展需求。

為了滿足市場對于機(jī)床精密度的要求越來越高，減少用工成本，提高我國機(jī)床的質(zhì)量與水平，智能數(shù)控和機(jī)器人概念成了機(jī)床行業(yè)爭相突破的新領(lǐng)域。“互聯(lián)網(wǎng) ”趨勢下信息化與工業(yè)化勢必深度融合，機(jī)床行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，往智能化轉(zhuǎn)變是必然趨勢。

　　機(jī)床通用的日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)：

　　定期檢查電動機(jī)系統(tǒng)

　　對直流電動機(jī)定期進(jìn)行電刷和換向器檢查、清洗和更換，若換向器表面臟，應(yīng)用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用細(xì)金相砂紙予以修整；若電刷長度為10mm以下時，予以更換。

　　適時對各坐標(biāo)系軸進(jìn)行超限位試驗(yàn)

　　由于切削液等原因使硬件限位開關(guān)產(chǎn)生銹蝕，平時又主要靠軟件限位起保護(hù)作用。因此要防止限位開關(guān)銹蝕后不起作用，防止工作臺發(fā)生碰撞，嚴(yán)重時會損壞滾珠絲杠，影響其機(jī)械精度。數(shù)控加工程序還可由編程計(jì)算機(jī)用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。試驗(yàn)時只要按一下限位開關(guān)確認(rèn)一下是否出現(xiàn)超程報(bào)警，或檢查相應(yīng)的I/O接口信號是否變化。

專用機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此專用機(jī)床兼有低成本和有效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。因此，它的伺服精度和動態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。專用機(jī)床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具與工件的相對進(jìn)給運(yùn)動，來實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件的外圓和端面加工。