三、工位重組(生產線平衡)：工位重組是生產線平衡改善的基本原則，它是對生產線的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使作業(yè)時間盡可能相近的一種方法。以計算出的生產節(jié)拍為基準，結合原生產線各工位的作業(yè)工時來重新排列工位。生產線平衡改善原則：①改善耗時長的工位的方法：分擔轉移；作業(yè)改善壓縮；增加1人作業(yè)，可使耗時比較長的工位，能夠縮短時間；②改善耗時短的工位的方法：拆解去除；分擔轉移；作業(yè)改善后合并，作出改善對策后，作成工位預定工數表，并算出其編成效率。

另外一種計算方法同樣可以得到cycletime，即由每小時平均產量，求得一個產品的CT(Q，每小時產量)。1、生產線的平衡計算公式：平衡率=(各工序時間總和/(工位數*CT))*100=(&sum；ti/(工位數*CT))*100。2、生產線的平衡損失率計算公式：平衡損失率=1-平衡率；(4)生產線工藝平衡的改善原則方法平衡率改善的。

物流配送矛盾產生原因：（1）思想認識上，由于對廠內“生產流水線上物流配送”的重要性認識不清。錯誤的認為標準化于容器的標準化，而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。（2）配送的準時化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響，認為“配送就是保證生產流水線上有料”，“這次多送點，下次便可少送點”，卻未考慮生產流水線的節(jié)拍性和動態(tài)性，導致徒勞無功和增加線上的負擔。（3）對產品的把握不夠。不同產量，不同類型的產品未根據自己的生產方法和工藝流程的性質，而采取不同的產品布置方式。（4）單一生產流水線因其自身的缺陷，導致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產品且頻繁輪換導致流水線不負重荷。