廢鋰電池極片自動分選設備技術(shù)標準及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動分選設備根據(jù)客戶需求進行生產(chǎn)定制，設備自動化程度高，金屬、正負片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設備技術(shù)標準：1、適合不同規(guī)格型號的鋰電池進行處理，如：汽車鋰電池、電動車電池、手機電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產(chǎn)能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。負極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。

電路板回收設備可提高環(huán)資發(fā)展的質(zhì)量和效益資源環(huán)境問題仍然是制約我國發(fā)展的硬約束，2016年即將到來，環(huán)資工作本身也面臨許多新挑戰(zhàn)。切實增強意識的責任感和時代使命感，大力推進生態(tài)文明建設，努力提高環(huán)資發(fā)展的質(zhì)量和效益。型電路板回收設備的發(fā)展如沐春風，得到了政府的大力支持，讓企業(yè)有更多的資金投入設備以及設備的技術(shù)升級，加大科研經(jīng)費支持，減少企業(yè)的資金壓力，降低企業(yè)生產(chǎn)風險，更加有利于企業(yè)資金鏈的循環(huán)。電路板回收設備等設備的發(fā)展將走向廢金屬資源再生可持續(xù)發(fā)展的道路。

廢舊電路板拆解設備是一種和效率較好的環(huán)境友好型綜合回收系統(tǒng)。 廢舊電路板拆解設備生產(chǎn)系統(tǒng)由電子元器件無損拆解、元器件檢測分類、基板和報廢元器件的破碎/分離及粉碎后經(jīng)非金屬粉科增強廢棄物復合材料開發(fā)等，設計并試生產(chǎn)了一套成熟的電子元器件拆解設備，廢舊電路板拆解設備的生產(chǎn)流程是首先通過電加熱或液化氣加對PCB進行加熱，輔以震動使得元器件與PCB基板無損分離.經(jīng)拆解，破碎分選、元器件和和樹脂板可分別回收，元器件經(jīng)快速檢測后分類處理，對保留較好功能的元器件直接再利用，對報廢元器件從材料回收角度再利用，樹脂基板作為富銅板，經(jīng)破碎后通過重力和靜電分離方式可實現(xiàn)，銅及其他金屬材科與非金屬材料的有效分離，以非金屬粉料作為調(diào)料或增強體制備樹脂基廢棄物復合材料。

電路板回收設備生產(chǎn)線的配置要求高壓靜電在電路板回收設備生產(chǎn)線中是核心設備，在制造和設備生產(chǎn)過程中，對高壓靜電設備的各個部件要求相當嚴格。高壓靜電回收設備的滾筒外徑選擇，外徑的大小直接影響分選質(zhì)量，外徑大分選效果好，太大又影響輥子外徑300mm、高壓電源的選型與配套是關(guān)鍵，它的質(zhì)量和可靠性直接影響著電暈電場的整體性能。電極的中心距為150mm,電壓為（35-50）KV可形成較寬的電暈電場區(qū)，弧形電極電源為負高壓電源，電源采用自適應調(diào)控技術(shù)，始終在亞臨界狀態(tài)下工作，提供電暈功率，獲得好的效率。其分選率取決于其電場的質(zhì)量和物料顆粒度及濕度，經(jīng)試驗分選粒度為（2-0.2）mm的干燥松散物料，通過一次分選，可以得到金屬20%的導體和60%非導體。