染色工藝條件的控制

棉氨綸針織物中氨綸的含量一般在5%左右，以包芯紗為主，染色時一般只需染棉，不必考慮氨綸，染色用噴射溢流染色機噴嘴壓力應(yīng)和提升流液筒轉(zhuǎn)速相匹配，防止機械摩擦使織物起毛，同時注意染色機壁內(nèi)的光滑度，防止拉絲產(chǎn)生，必要時加入平滑劑，并輔以較大浴比，在染色過程中棉氨織物染色升溫度速率為0.5～0.7℃/min降溫速率為1℃/min降溫到70℃以上進行溢流水洗，以防止細皺紋，擦傷，雞爪痕的生產(chǎn)。但由于氨綸原料的特性和包芯紗生產(chǎn)的特點，使得氨綸包芯紗和彈力織物的生產(chǎn)質(zhì)量控制比普通環(huán)錠紡紗和普通織物的難度大。

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柔軟整理可以防止彈力布加工疵病的產(chǎn)生

棉氨針織布經(jīng)一系列染整加工后,織物變硬,手感粗糙,需經(jīng)柔軟處理,使其表面光滑,織物內(nèi)摩擦力減少,回彈性提高,通常在染色后上柔軟劑出缸，在脫水，開幅工序中不易產(chǎn)生折痕與擦傷，脫水時，要控制好時間，時間過長容易生產(chǎn)折痕和細皺紋，剖幅時車速不能過高，會導致圓筒形坯布運動張力不勻，也易產(chǎn)生折痕。一旦絲光產(chǎn)生門幅不一，后工序改善十分有限，有些根本就無法修好，尤其那些JS、DS系列布。

彈力布后整理過程中操作難點--魚鱗皺 

預(yù)縮產(chǎn)生魚鱗皺，一直是做彈力布的大難題，對于某些品種，要做到一次OK，決非易事，但如果嚴格按高支紗彈力布程序去做，也是可以完全做好的，關(guān)鍵性步驟如下：

1.定型帶潮且要均勻，由于定型馬達風流影響，如果全部風機開，僅靠增快車速方 法來帶潮是不均勻的,而且差異非常大,為避免以上問題,較好方 法是關(guān)閉4-5個風機,其余為低檔風;變慢車速,這樣減輕風機吹風不均勻,避免不同段干濕不勻,和布邊中不勻(會產(chǎn)生兩邊魚鱗皺而中間無現(xiàn)象)。在可伸縮性方面，沒有其他材料的織物可以比彈力織物更多，這是為了增加一種面料的彈性而設(shè)計的。

2.預(yù)縮控制要嚴格，不能馬虎，具體為： （1）檢查橡皮狀態(tài)是否正常，如橡皮表面粗糙，或長時間沒打磨，需要聯(lián)系機修打磨。 （2）降溫，加工彈力布橡皮小烘筒的溫度要比正常加工其它品種溫度低，一般烘筒上灑水輕微起蒸汽泡即可。（3）減壓，即減小頂輥壓力（一般為3-3.5格）和小烘筒蒸氣壓（一般為0.5kg/cm2 ，如加 工OS80A40系列時，還要調(diào)低為0.2-0.3kg/cm2 ）。 （4）給濕，輕微的給濕會使加工易于進行。 （5）加速，對避免或一定程度減輕魚鱗疤有些作用。假如由一個正面線圈縱行和兩個不和線圈縱行相間裝備，則構(gòu)成1 2羅紋安排，依此類推。