激光剝線機的優(yōu)勢

加工時與線材不接觸，無加工應力，不會扯斷內(nèi)部線芯（刀具剝線時需一頭固定，另一頭牽引，通過一定的拉力將外層材料去除，容易導致線芯被扯斷）。

剝線更干凈、無殘留（選擇對線材各層材料吸收好的激光對材料進行切割，對不需要加工的線層幾乎不會造成影響；CO2的激光只會對非金屬層起作用，YAG的激光只對金屬層起作用）

操作更容易（工人操作時不需要考慮過切或是牽引力過大會引起內(nèi)部線芯斷裂等因素，對工人的技能要求不高；電腦參數(shù)化控制，產(chǎn)品質(zhì)量不會受到工人技能、情緒等因素的影響）。加工線徑可以更細，特別適合數(shù)碼產(chǎn)品用細排線的生產(chǎn)（直徑1.0mm以下的細線、極細同軸線或數(shù)碼產(chǎn)品排線等用傳統(tǒng)的刀具很難加工；激光方式則非常適合細線的加工）。

　　CO2激光剝線機可以剝非金屬外層及絕緣內(nèi)層：非金屬材料絕緣層對此類波長的激光吸收系數(shù)高而金屬材料對此類波長的激光吸收系數(shù)較低，因此不會損傷到金屬層。

　　YAG激光剝線機可以剝金屬屏蔽層：金屬材料對此類波長的激光吸收系數(shù)高而非金屬材料對此類波長的激光吸收系數(shù)低，因此不會損傷到內(nèi)部絕緣層。

　　二者組合就有了成套的剝線方案：外部絕緣膠皮層及緊貼線芯的尼龍絕緣保護層用CO2激光剝線機進行剝離；金屬屏蔽層用YAG激光剝線機進行剝離。

本激光剝線機還可以成套組合成流水線以適應連續(xù)生產(chǎn)。具有體積小、精度高、速度快、穩(wěn)定性好、無污染、噪音低等特點，軟件簡潔明了，易于掌握。

激光剝線機應用之線束鋁箔激光切割。

HDMI，USB3.1的屏蔽線尾端處理是目前工序而且占據(jù)人力成本較大的存在，需要熱剝、剝皮，打散，上下刷編織線，扭編織，切鋁箔，需要大量的人力投入并增加操作人員的工作強度和難度，品質(zhì)穩(wěn)定性更是難把控，隨著激光剝線機在線束行業(yè)廣泛應用以來，將屏蔽線尾端處理簡易化，生產(chǎn)效率大大提高。