傘齒輪滲碳結果的檢測：

1、新老滲碳工藝變形情況對比：采用低壓真空滲碳工藝后，主減速太陽輪軸的熱后合格率由原來的70％，提高到99.5％以上，超過了美國通用公司的質量水平。

2、硬度、滲碳層深度及金相組織：上、中、下試樣表面硬度分別為90~91HR15N、89~91HR15N和89~90HR15N；上、中、下試樣滲碳層深度分別為0.53mm、0.47mm和0.48mm；目前我國傘齒輪箱應用非常廣泛目前我們國家可以生產螺旋傘形齒輪的廠家并不多，但是這類齒輪的使用范圍是非常廣泛的。上、中、下試樣碳化物均為1級；上、中、下試樣馬氏體及奧氏體均為2級，表面均無非馬氏體。

傘齒輪箱斜齒圓錐齒輪

斜齒圓錐齒輪。與圓柱螺旋齒輪的齒面形成相似，斜齒圓錐齒輪的漸開螺旋面與基圓錐面及和基圓錐面同軸的任一圓錐面的交線均為圓錐螺旋線。而一般來說使用機械中的齒輪都是以扁平齒輪為主，但是也有例外的，目前產生的傘齒輪就是一類特殊的齒輪，這是一種圓臺型形狀，再加上邊緣采用了鋸齒的形狀進行鍛造的齒輪。通常使用一條在分度圓錐面的切平面上與分度圓錐母線成β角的直線在分度圓錐面上的投影曲線作為設計參考，來構建斜齒圓錐齒輪的齒形。

斜齒圓錐齒輪的齒高也采用收縮齒形式。一對斜齒圓錐齒輪嚙合時，也像斜齒圓柱齒輪那樣，齒面接觸線是斜曲線，接觸曲線先由短變長，再由長變短，直至脫離嚙合。在傘齒輪和正齒輪之間的兩個主要區(qū)別是它們的形狀和它們所在軸的關系。因此斜齒圓錐齒輪與直齒圓錐齒輪相比，傳動較為平穩(wěn)，沖擊、振動較小，適用于中、高速和重載的場合。

傘齒輪坯料利用率低的原因

目前直傘齒輪精鍛技術在實際應用中總體上比較成熟，但在具體模具結構設計上還存在一些缺陷，使得鍛件車削余量相對較大，鋼材利用率、模具壽命和生產效率較低，未能充分顯示精密模鍛的優(yōu)越性。究其原因主要有以下幾個：

1、粗鍛時胚料在模具中定位難以保證，導致鍛偏，為保證鍛件質量，只好加大料塊。

2、模具設計時有的沒有考慮上頂料裝置或上頂料裝置彈簧設計不合理，而摩擦壓力機本身就不帶要上頂料裝置，考慮到鍛件出模，不得不加大拔模斜度，致使鍛件半軸處金屬輔料過多，增加了鋼材消耗和車削成本。

3、齒模位于下模，導致鍛造時齒模與胚料接觸時間較長，溫度升高較快，容易產生退火或熱疲勞造成早期失效。

4、有些粗鍛模使用的是鎖扣導向，因為受壓機滑塊行程以及操作空間的限制，使它的導向長度小于滑塊鍛造行程，從而讓鎖扣在受到較大的鍛造橫向力的約束下導入，容易造成損傷以及早期磨損，導致上、下模的錯移以及齒模的塑性變形。

齒輪材質與傘齒輪的主要使用

作為一種機械零部件，齒輪算是目前機械部件中比較常見的一類，很多機械設備中不可缺少這種裝置，而很多時候，我們利用這種齒輪能夠讓機械能得到一定的傳遞。而作為目前比較新穎的傘齒輪，則是一種能夠讓垂直和水平兩個方向上的機械能得到傳遞作用的裝置。而相比起一般的齒輪來說，這種形式的齒輪算是一類比較好的選擇。而很多時候，不單單是在一個水平方向上需要進行能量的傳輸，對于目前的很多部件來說，多位置的操作才是主要的形式，而一般的扁平狀齒輪是難以做到的。而這種形式的齒輪卻可以做到，它的結構表現(xiàn)出它具有的特色，這是一種適合多方位使用的齒輪，相比較閥門驅動裝置，這種裝置其實也是驅動裝置的一類。而這種形式的齒輪卻可以做到，它的結構表現(xiàn)出它具有的特色，這是一種適合多方位使用的齒輪，相比較閥門驅動裝置，這種裝置其實也是驅動裝置的一類。

其中的齒輪鋼的優(yōu)良質量主要表現(xiàn)在淬透性帶寬度窄、純凈度高、晶粒度細小均勻和具有較高的抗彎曲沖擊力。而鋼中的全氧質量分數(shù)又是其純凈度的主要指標。根據(jù)相關的資料介紹，當全氧質量分數(shù)從25×10-6降至11×10-6時，齒輪的接觸疲勞壽命可提高4倍。要降低鋼中的全氧質量分數(shù)，要降低溶解氧，其次要把脫氧產物（夾雜物）盡量排出鋼液，這樣才能使全氧質量分數(shù)降低，真正達到脫氧的目的，滿足汽車齒輪用鋼的標準要求。傘齒輪傳遞兩個成角度的軸即交叉軸間的運動，而正齒輪傳遞兩個平行軸間的運動。