前處理廢水　　對(duì)于金屬基體材料，其電鍍的處理工藝可分為：

　　1、整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）

　　2、化學(xué)處理（包括除油、除銹和侵蝕等）

　　3、電化學(xué)處理（包括電化學(xué)除油和電化學(xué)侵蝕等）

　　為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑等。因此除油過(guò)程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類(lèi)及其它有機(jī)化合物。

　　酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如磺化煤焦油等。酸洗除銹過(guò)程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機(jī)添加劑。

　　前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機(jī)化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

生物處理技術(shù)：

　　由于傳統(tǒng)治理方法有成本高、操作復(fù)雜、對(duì)于大流量低濃度的有害污染難處理等缺點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多年的探索和研究，生物治理技術(shù)日益受到人們的重視。隨著耐重金屬毒性微生物的研究進(jìn)展，采用生物技術(shù)處理電鍍重金屬?gòu)U水呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展勢(shì)頭，根據(jù)生物去除重金屬離子的機(jī)理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法以及植物修復(fù)法。目前的處理僅關(guān)注重金屬的排放，對(duì)有機(jī)物、氨氮、總磷等污染物的去除關(guān)注較少，傳統(tǒng)的處理工藝對(duì)水質(zhì)復(fù)雜的廢水仍不能對(duì)這些污染物進(jìn)行有效的處理。

生物化學(xué)法：

　　生物化學(xué)法指通過(guò)微生物處理含重金屬?gòu)U水，將可溶性離子轉(zhuǎn)化為不溶性化合物而去除。硫酸鹽生物還原法是一種典型生物化學(xué)法。該法是在厭氧條件下硫酸鹽還原菌通過(guò)異化的硫酸鹽還原作用，將硫酸鹽還原成H2S，廢水中的重金屬離子可以和所產(chǎn)生的H2S反應(yīng)生成溶解度很低的金屬硫化物沉淀而被去除，同時(shí)H2SO4的還原作用可將SO42-轉(zhuǎn)化為S2-而使廢水的pH值升高。例如,經(jīng)化學(xué)沉淀處理后,廢水中的重金屬?gòu)娜芙獾碾x子狀態(tài)轉(zhuǎn)變成難溶性化合物而沉淀下來(lái),從水中轉(zhuǎn)移到污泥中。因許多重金屬離子氫氧化物的離子積很小而沉淀。

電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點(diǎn)分析

離子交換法：是利用離子交換劑對(duì)廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質(zhì)、沸石、離子交換樹(shù)脂、離子交換纖維等。離子交換的運(yùn)行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個(gè)步驟。

此方法具有操作簡(jiǎn)單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點(diǎn)，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。

研究強(qiáng)酸性離子交換樹(shù)脂對(duì)含鎳廢水的處理工藝條件及鎳回收方法。結(jié)果表明：pH為6～7有利于強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對(duì)鎳離子的去除。離子交換除鎳的適宜溫度為30℃，適宜流速為15BV/h(即每小時(shí)l5倍樹(shù)脂床體積)。適宜的脫附劑為10%鹽酸，脫附液流速為2BV/h。三、采用了膜組件作為工藝的核心處理環(huán)節(jié)，整體工藝設(shè)計(jì)合理，具有非常高的可靠性能，使得系統(tǒng)的運(yùn)行效率大大提高。前4.6BV脫附液可回用于配制電鍍槽液，平均鎳離子質(zhì)量濃度達(dá)18.8g/L。