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高鉻合金錘頭的特性有很多,也非常受人們的歡迎,今天我們來(lái)了解一下高鉻合金錘頭的特性都有哪些吧。
1、高鉻合金錘頭硬而不脆、韌而耐磨,錘端采用高鉻合金鑄鐵,視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量,使該高鉻合金錘頭達(dá)到耐磨性和韌性的平衡;
2、鑄件雙液合金熔合處結(jié)合充分,沒(méi)有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷,組織致密;一次澆鑄成型無(wú)脫落,高硬度、高耐磨、韌性優(yōu),抗磨不斷裂,采用雙液合金復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭(塊)、板錘等,使用壽命更長(zhǎng);
3、高烙合金錘頭做工細(xì)膩,配料嚴(yán)謹(jǐn),熱處理到位;
4、合金復(fù)合錘頭錘柄部分采用低合金鋼,具有良好的韌性,不易斷裂,錘頭部分采用高鉻合金,具有良好的耐磨性,將高合金材料應(yīng)用于強(qiáng)沖擊力工況環(huán)境,工作部硬度HRC62度以上,利用雙液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來(lái),一次澆鑄成型,這種結(jié)合方式把兩種材料的特性較大化,所謂硬而不脆、韌卻耐磨,
5、根據(jù)工況條件特殊配料,根據(jù)客戶來(lái)圖來(lái)樣定做各類異形破碎機(jī)錘頭;
6、錘頭各支撐表面進(jìn)行必要的打磨,保證平整、光潔,所以您選擇耐磨鑄件時(shí)應(yīng)避開(kāi)修補(bǔ)噴漆等美化后的產(chǎn)品,應(yīng)挑選表面光滑、無(wú)氣孔、無(wú)夾砂等鑄造缺陷的耐磨件。
錘架的邊錘盤(pán)與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊,邊錘盤(pán)的磨損嚴(yán)重,為了延長(zhǎng)邊盤(pán)的使用壽命,可在邊盤(pán)的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。
由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差,錘頭使用過(guò)程中應(yīng)根據(jù)電流的情況,按時(shí)倒眼、翻個(gè),以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦,需要調(diào)整墊片的厚度,使之保持合理間隙,以便形成有效潤(rùn)滑油膜。
鑄造工藝要認(rèn)真仔細(xì)不斷。首先澆冒口要設(shè)計(jì)合理,確保無(wú)縮孔無(wú)縮松,在磨損部位要,冷鐵細(xì)化晶粒;同時(shí)采用加鑄硬質(zhì)合金塊及高鉻合金棒等技術(shù),不斷提高耐磨性。熔煉時(shí)要嚴(yán)格操作規(guī)范,加強(qiáng)脫氧去氣,采用爐外煉等技術(shù)確保冶金質(zhì)量不斷提高,確?;瘜W(xué)成分在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
熱處理要嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定的升溫速度、淬火溫度、保溫時(shí)間;水池水量與鑄件比應(yīng)該為12~15/1;水溫應(yīng)該在30℃以下。特別在操作上要認(rèn)真仔細(xì),要有,要使每個(gè)錘頭水淬均勻。
錘式破碎機(jī)奧氏體錳鋼大錘頭的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程,各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把關(guān),要加強(qiáng)科學(xué)管理,確保每一個(gè)都是產(chǎn)品。
我們錘頭廠家所生產(chǎn)的錘頭并非那種小榔頭的錘頭,我們生產(chǎn)的錘頭是那種大型制砂機(jī)里面的錘頭,用來(lái)粉碎建筑石頭。下面來(lái)說(shuō)一下錘頭是如何生產(chǎn)加工的。1、下料:錘頭下料的原材料是圓鋼。2、錘頭坯料鍛造:下料的料塊加熱后模鍛制成,錐頭毛坯鍛造前不得有過(guò)燒、裂紋等缺陷,鍛后要求正火處理,表面去除氧化皮。3、錘頭機(jī)加工:錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺(tái)階、錐頭小直徑端平面及焊縫坡口,錘頭兩端面垂直度控制在0.5mm。端面銑加工后在劃線平臺(tái)上畫(huà)出螺孔加工線中心線并同時(shí)刻畫(huà)出錘頭組裝定位及裝夾檢測(cè)中心點(diǎn)。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。我們所說(shuō)的錘頭就是一種錐形的物件,上下兩端尺寸不同,大的一頭與鋼管銜接,小的要通過(guò)附件與另一端銜接。為了生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品,我們?cè)趯?shí)踐中不斷改進(jìn),有了豐富的工作經(jīng)驗(yàn)后,生產(chǎn)出的產(chǎn)品更能符合人們的要求,專業(yè)的產(chǎn)品等著您來(lái)選購(gòu)。