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乳化瀝青設(shè)備是指將瀝青熱融,并使瀝青以細(xì)小的微粒分散于水中形成乳狀液。
乳化瀝青設(shè)備按照工藝流程分類(lèi),可以分為間歇作業(yè)式、半連續(xù)作業(yè)式、連續(xù)作業(yè)式三種。間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)時(shí)將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配,然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液,然后再進(jìn)行下一罐的生產(chǎn)。當(dāng)用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時(shí),根據(jù)改性工藝的不同,膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后,或者沒(méi)有專(zhuān)用的膠乳管道,而是手工將規(guī)定劑量的膠乳摻加到皂液罐中。
乳化瀝青設(shè)備
500噸瀝青加溫罐定制安裝注意事項(xiàng)
1、供給的三相電源應(yīng)有過(guò)載、漏電保護(hù)裝置。
2、供電電壓范圍:380V(AC)±10%
3、工作環(huán)境溫度:0℃—40℃
4、環(huán)境相對(duì)濕度在20℃時(shí)不低于85%
乳化瀝青加工中心為整體吊裝式,整機(jī)外形尺寸為:7000×2500×2800mm,結(jié)構(gòu)緊湊,可以獨(dú)立操作,使用簡(jiǎn)便,生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良,可根據(jù)工程需要隨時(shí)吊裝轉(zhuǎn)移,安裝方便,投產(chǎn)迅速。瀝青、乳化劑水溶液的溫度、液位等自動(dòng)顯示,文明生產(chǎn)程度高,便于標(biāo)準(zhǔn)化管理。
瀝青(含重交瀝青與改性瀝青)的乳化基本是:熱熔狀態(tài)的基質(zhì)瀝青與含有乳化劑的水溶液按設(shè)定比例相混合,經(jīng)過(guò)乳化機(jī)的機(jī)械研磨作用,瀝青以細(xì)小的微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中,形成水包油狀的乳液,這就是乳化瀝青。
1、選定適宜型號(hào)的基質(zhì)瀝青(含重交瀝青與改性瀝青),經(jīng)過(guò)脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中,保持適宜的溫度(推薦為130℃—140℃)。
2、配制乳化劑溶液
將經(jīng)過(guò)凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃,通過(guò)摻配泵注入到2000L反應(yīng)釜中;按適宜比例將選擇的乳化劑加入(如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入)到乳化劑摻配罐中,加水?dāng)嚢瑁⒂脫脚浔醚h(huán)碾軋攪拌,后用摻配泵注入到反應(yīng)釜中,加水調(diào)到適中比例,加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋ㄍ扑]65℃—70℃),即配成標(biāo)準(zhǔn)的乳化劑溶液。
3、加熱保溫
打開(kāi)管線(xiàn)保溫用導(dǎo)熱油閥門(mén)或接通電源,將凡是瀝青經(jīng)過(guò)的部件(瀝青管線(xiàn)、瀝青泵、閥門(mén)、過(guò)濾器等)加熱至適當(dāng)?shù)臏囟取?
4、生產(chǎn)
開(kāi)啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵,將瀝青、乳化劑水溶液同時(shí)輸入膠體磨磨合,即成為乳化瀝青。該設(shè)備的油(瀝青、乳化劑溶液及柴油)的比例控制是用兩臺(tái)勵(lì)磁調(diào)速器分別控制兩臺(tái)勵(lì)磁調(diào)速電機(jī)進(jìn)行調(diào)整的,根據(jù)“產(chǎn)量、流量、比例”三組參數(shù)對(duì)兩個(gè)輸送電機(jī)調(diào)速,以達(dá)到所需要的標(biāo)準(zhǔn)。
5、穩(wěn)壓
一般瀝青的乳化可以不調(diào)節(jié)乳化機(jī)的正常工作壓力,但對(duì)于較難乳化的SBS改性瀝青,應(yīng)調(diào)整乳化機(jī)的工作壓力,一般應(yīng)保持在0.2—0.25Mpa之間,乳化劑。
開(kāi)、停機(jī)操作步驟及注意事項(xiàng)
1、開(kāi)機(jī)操作步驟:
(1)打開(kāi)乳化劑水溶液罐閥門(mén),同時(shí)打開(kāi)瀝青罐閥門(mén)。
?。?)啟動(dòng)乳化劑水溶液齒輪泵,同時(shí)啟動(dòng)瀝青齒輪泵。
?。?)啟動(dòng)乳化機(jī),同時(shí)關(guān)閉乳化機(jī)導(dǎo)熱油。
2、停機(jī)步驟:
?。?)停瀝青齒輪泵;
?。?)用乳化劑水溶液沖洗管道后,再停乳化劑水溶液齒輪泵;
?。?)停乳化機(jī)和抽油泵;
(4)斷開(kāi)電源。