分析粉體物料上料投加過程中粉塵產(chǎn)生的問題，

1） 加料過程中，氣壓失衡，粉塵、氣體無法排出造成

2） 多為半封閉或敞開式投料

3） 人工投料

真空上料機(jī)針對這幾個問題，設(shè)計(jì)了全新的解決方案，

1） 采用真空負(fù)壓氣力輸送，投加過程定向過濾粉塵

2） 整個輸送過程在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，保證了粉塵不外溢

3） 自動化，于人工投料數(shù)倍，PLC控制流程

真空上料機(jī)相比較于傳統(tǒng)的機(jī)械式輸送有諸多優(yōu)勢：設(shè)備磨損小、占地空間小、管道布置靈活、設(shè)備維護(hù)量極低、快裝結(jié)構(gòu)安裝清洗簡單。

因此在各行各業(yè)中應(yīng)用廣泛，結(jié)構(gòu)簡單，工況適用性好。在涂料、化工、顏料、新能源鋰電、食品等行業(yè)的生產(chǎn)中大量應(yīng)用。幫助企業(yè)減少了粉體物料上料投加過程中粉塵的產(chǎn)生。

干粉投加裝置組成  

  自動溶解和投加裝置由PLC自動控制系統(tǒng)、干粉儲料系統(tǒng)、干粉投加裝置、防潮濕加熱器、不銹鋼攪拌裝置組成。

干粉投加裝置作用

   該裝置采用射流式混合器，利用高速水力沖散藥劑或粉粒，增加細(xì)度，提高藥劑或粉粒與水的接觸，滲透面積，縮減溶解時間;設(shè)備以三槽溢流式組合，即制備、熟化和投配，利用重力和溶解度產(chǎn)生溶液的比重差，自動將已溶和未溶的分離，再經(jīng)低速攪拌器的攪拌，提高溶液的均勻度，聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證每個溶液箱內(nèi)的合適反應(yīng)時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計(jì)相聯(lián)，一旦液位達(dá)到"低位"，觸發(fā)電子進(jìn)水閥打開，同時啟動干投機(jī)，干投量的大小與水量均可準(zhǔn)確調(diào)定，以獲得的濃度。一旦達(dá)到"高位"此循環(huán)過程就停止。當(dāng)然兩個攪拌器還在工作。

套干粉進(jìn)料裝置：帶有進(jìn)料口加熱器，缺料報(bào)警傳感器和有端蓋的漏斗，由三相變速電機(jī)驅(qū)動。該系列自動溶解和投加裝置，適用于市政或工業(yè)廢水的絮凝處理、污泥脫水過程的絮凝處理、飲用水凈化處理以及化工、造紙、冶金行業(yè)的廢水處理等。

粉末活性炭投加加藥裝置特點(diǎn)

主要部件采用進(jìn)口產(chǎn)品，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可靠性，投料下料均勻穩(wěn)定。

管路沖洗和管路稀釋有效緩解投加系統(tǒng)堵塞，新的管道沖洗系統(tǒng)。

整套系統(tǒng)全自動運(yùn)作，可減少人力資源

全封閉操作可避免造成環(huán)境污染

自動化程度高，工人操作量少；

操作條件好，由于所有易產(chǎn)生揚(yáng)塵的工作都在密閉環(huán)境下自動完成，周圍環(huán)境非常干凈；

空穴震打，破拱，有效防止粉料空洞，提高投料度，度可以達(dá)到±3%；

獨(dú)特的輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)，對密閉輸送管道進(jìn)行監(jiān)測，防止抱死；

效果好，各環(huán)節(jié)充分考慮了使用效果和活性炭吸附效率，投加更省心；

　　石灰投加系統(tǒng)的適用范圍：適用于調(diào)節(jié)PH的水處理環(huán)境；適用于自來水廠，污水處理廠等市政水處理企業(yè)的石灰乳投加；適用于工業(yè)廢水及循環(huán)水處理的石灰投加環(huán)節(jié)；適用于工業(yè)制造，工礦企業(yè)的石灰投加環(huán)節(jié)。

　　優(yōu)點(diǎn)：1、 自動化程度高，工人操作量少；2、操作條件好，由于所有易產(chǎn)生揚(yáng)塵的工作都在密閉環(huán)境下自動完成，周圍環(huán)境非常干凈；3、獨(dú)特的輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)，對密閉輸送管道進(jìn)行監(jiān)測，防止抱死；4、 效果好，各環(huán)節(jié)充分考慮了使用效果，投加更省心。