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滾珠軸承潤滑的目的及油潤滑的方式
滾珠軸承一般由滾動體(滾珠)、內(nèi)圈、外圈、保持架組成。滾珠軸承在運轉(zhuǎn)機械中是簡單又重要的零部件之一。機械使用一段時間后可能因為滾珠軸承潤滑不良導致機器運行不暢。
滾珠軸承的潤滑
滾珠軸承潤滑的目的
1、為保證軸承安全可靠的運轉(zhuǎn),減少在構(gòu)成軸承的套圈、滾動體及保持架的相互接觸部分的金屬接觸,減少滾珠軸承各組成部分之間的摩擦、磨損,使機械設(shè)備運轉(zhuǎn)更流暢。
2、滾珠在軸承在運行過程中,隨著不斷的摩擦和磨損會消耗一定的軸承壽命,在旋轉(zhuǎn)中,接觸面潤滑良好,則可延長滾珠軸承的使用壽命。相反地,則縮短滾珠軸承的使用壽命。
3、滾珠軸承在高速運轉(zhuǎn)的過程中,摩擦會產(chǎn)生熱量,如不及時散熱將影響軸承的穩(wěn)定性,循環(huán)油潤滑的方法等可以用潤滑油排出和冷卻由摩擦發(fā)生的熱,或由外部傳來的熱。
4、滾珠軸承潤滑也有防止鋼球、溝道、保持器的腐蝕以及垃圾、異物、水分的侵入的作用。
調(diào)心球軸承
K:帶有圓錐孔(錐度1:12) K30:帶有圓錐孔(錐度1:30)
3.調(diào)心滾子軸承
EA/C/CD:為鋼保持架 CA/CAM:銅保持架
E4:外圈上帶油槽(外徑側(cè))帶油孔 S11:使用溫度200度以下
K/K30:帶有圓錐孔(錐度為1:12/1:30)
4.圓錐滾子軸承 C:中錐度 D:大錐度
5.圓柱滾子軸承 ET:尼龍保持架 M:銅保持架 W:鋼保持架 C3:游隙 E:加強型
TP:外圈引導PPS樹脂保持架,極限溫度240度 TB:滾子引導PPS樹脂保持架
MR:滾動體引導銅合金保持架,極限溫度300度 KR:錐度為1/12的圓錐內(nèi)孔 E44:外圈帶標準油槽,油孔 CC1:圓柱內(nèi)孔用標準游隙 CC0:圓錐內(nèi)孔用標準游隙 CCG:特殊徑向游隙 P4/P5:精度
6.角接觸球軸承
A/A5/C:角度 30/25/15度 TYN:聚酰胺樹脂保持架 SU/DU:萬組合 單列/2列
DB/DF/DT:組合 背對背/面對面/并列 DBD/DFD/DTD:3列組合 DBB/DFF/DTT:4列組合 EL/L/M/H:預緊 微/輕/中/重 P4/P5:精度
7.滾珠絲杠支撐用軸承 TAC:接觸角60度
SU/DU:組合 單列/2列
DB/DF/DT:組合 背對背/面對面/并列 DBD/DFD/DTD:3列組合 DBB/DFF/DTT:4列組合 C10/C9:標準預緊/輕預緊
PN7A/PN7B:標準精度/特殊管理精度(SU組合) 相當于P4
8.推力角接觸球軸承
TYN:聚酰胺樹脂保持架 DB:背對背組合
滾輪軸承是由機加工厚壁外圈、滾針或圓柱滾子、或保持架或滿裝滾動體組、內(nèi)圈或螺栓及密封組成的軸承單元,可承受較高的徑向負荷和一定的沖擊負荷,結(jié)構(gòu)緊湊多樣、旋轉(zhuǎn)精度高、品種繁多、適應性廣、易于安裝。廣泛應用于機床、冶金機械、紡織機械等設(shè)備和加工流水線。3、使用鎖緊螺母鎖緊來調(diào)整軸承游隙,游隙調(diào)好后直接鎖緊或使用液壓螺母安裝軸承需調(diào)好游隙,把液壓螺母拆卸下然后用鎖緊螺母鎖緊。
深溝球軸承安裝方法一:壓入配合:軸承內(nèi)圈與軸使緊配合,外圈與軸承座孔是較松配合時,可用壓力機將軸承先壓裝在軸上,然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi),壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上,墊一軟金屬材料做的裝配套管(銅或軟鋼),軸承外圈與軸承座孔緊配合,內(nèi)圈與軸為較松配合時,可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi),這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑.如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時,安裝室內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔,裝配套管的結(jié)構(gòu)應能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面.
深溝球軸承安裝方法二:加熱配合:通過加熱軸承或軸承座,利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法.是一種常用和省力的安裝方法.此法適于過盈量較大的軸承的安裝,熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃,然后從油中取出盡快裝到軸上,為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊,軸承冷卻后可以再進行軸向緊固.軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時,采用加熱軸承座的熱裝方法,可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時,在距箱底一定距離處應有一網(wǎng)柵,或者用鉤子吊著軸承,軸承不能放到箱底上,以防沉雜質(zhì)進入軸承內(nèi)或不均勻的加熱,油箱中必須有溫度計,嚴格控制油溫不得超過100℃,以防止發(fā)生回火效應,使套圈的硬度降低。相關(guān)產(chǎn)品米制系列圓錐滾子軸承具有高度的徑向載荷和單向軸向載荷承受能力。