鋁及其合金的氧化和著色

鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(俗稱陽(yáng)極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進(jìn)行著色處理。著色的方法有化學(xué)著色和電解著色之分。

??化學(xué)氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm～4μm，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽(yáng)極氧化膜，一般不宜單獨(dú)使用。由于化學(xué)氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。

??化學(xué)氧化處理所需設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點(diǎn)焊件、鉚接件、細(xì)長(zhǎng)管子等)。經(jīng)化學(xué)氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。

 鋁陽(yáng)極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，應(yīng)用更為廣泛，主要用途有：

?(1)絕緣性。作為電容器介質(zhì)膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。

??(2)提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力，作涂裝底層。

??(3)提高與無(wú)機(jī)覆蓋層的結(jié)合力，作電鍍、搪瓷的底層。。

??(4)開(kāi)發(fā)中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽(yáng)能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤(rùn)滑膜、觸媒膜等。

??因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工、交通運(yùn)輸業(yè)等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。

陽(yáng)極氧化的幾大奇招

氧化法是怎樣原理：一、酸堿氧化法。溶液顯色時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題是色調(diào)不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，這些缺陷與顯色時(shí)電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分及陽(yáng)極氧化錢的預(yù)處理等因素有關(guān)。這是兩種不同方式的氧化，堿性氧化是將金屬放入堿性溶液浸泡，浸泡時(shí)間長(zhǎng)短是根據(jù)金屬含碳原子多少來(lái)覺(jué)得。金屬配件在堿性溶液里氧化完后，放出來(lái)烘干就可以完成；至于酸性氧化就是把金屬放入酸性溶液里進(jìn)行，原理和堿性氧化方法一樣。介于這兩種方法，酸性氧化相對(duì)就比較經(jīng)濟(jì)，處理后生成的保護(hù)膜抗腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度比堿性的強(qiáng)。