鋁型材陽極氧化、電泳水洗的技術(shù)

在鋁型材陽極氧化(含電泳)等表面處理車間,各種(電)化學(xué)反應(yīng)都是在(電)化學(xué)反應(yīng)槽中進行,而水洗過程從原理上講并非十分復(fù)雜,因此現(xiàn)場管理往往十分注意各反應(yīng)槽的管理與維護工作,而忽略了水洗的重要性。經(jīng)驗表明在表面處理車間的工藝管理中,(電)化學(xué)反應(yīng)液的維護與管理固然十分重要,但水洗過程不充分同樣也是導(dǎo)致表面處理品質(zhì)不良以及表面處理生產(chǎn)線難以穩(wěn)定生產(chǎn)的一個主要原因。因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工、交通運輸業(yè)等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。實際上水洗過程具有舉足輕重的作用。

鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因

同根鋁型材上的幾個面，甚至凹槽內(nèi)，膜是否均勻，與對應(yīng)的陰極面積有較大的關(guān)系。陰極面積大，使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中，然后接通電源，按下列工藝條件控制。在臥式線生產(chǎn)中有時會出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象，這很有可能是因為與該部位相對應(yīng)的陰極板出現(xiàn)了松動，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導(dǎo)致膜厚偏低。

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陽極氧化膜的特性

1、陽極氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性

陽極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，而且具有較高的抗腐蝕能力。用普通氧化法所獲得的氧化膜，主要是用于鋁及鋁合金零件表面防護層。氧化膜的防護能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)工件的裝夾1給夾具清洗去膜：在陽極氧化過程中夾具也會產(chǎn)生氧化膜。純鋁或包有純鋁材料上的氧化膜的抗蝕能力優(yōu)于鋁合金。因為鋁合金中夾雜著不生成氧化膜的金屬，因而降低了抗腐蝕能力。

鋁型材陽極氧化與化學(xué)氧化有什么區(qū)別？

1、陽極氧化的作用

（1）防護性：提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

（2）裝飾性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。

（3）絕緣性：作為電容器介質(zhì)膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。

（4）提高與有機涂層的結(jié)合力：作涂裝底層。

（5）提高與無機覆蓋層的結(jié)合力：作電鍍、搪瓷的底層。

（6）開發(fā)中的其他功能：在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜等。

2、化學(xué)氧化的的作用

（1）加強鋁合金的防銹能力。

（2）可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。

（3）轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um)，質(zhì)軟、導(dǎo)電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。

（4）不改變材料的機械性能。

（5）設(shè)備簡單、操作方便、價格便宜。

（6）不影響工件尺寸。