陽(yáng)極氧化工藝流程

陽(yáng)極氧化:

⑴硫酸電解液的配制:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成，此時(shí)溶液比重約為1.125-1.140。有時(shí)為了獲得防護(hù)性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。

⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽(yáng)極并全部浸入電解液中，然后接通電源，按下列工藝條件控制。

電解液溫度控制在12-25℃，陽(yáng)極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時(shí)間30-40分鐘左右。

陽(yáng)極氧化

例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25～150微米 。

氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。

常見(jiàn)的鋁氧化處理加工的方法

一、天然氧化

這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜比較薄，厚度通常只能達(dá)到0.5～4微米之間。不僅如此，這樣的氧化方法多孔，并且質(zhì)地較軟。雖然可以具備良好的吸附性，但是這樣的鋁氧化處理加工方法所提升的耐腐蝕以及耐磨性性能，都不如其他方法好。

第二、電化學(xué)氧化

這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜，通常厚度可以達(dá)到5～20微米，能夠提升一定的硬度。進(jìn)而可以形成比較出彩的的絕緣性以及耐熱性。除此之外，所形成的抗蝕能力比起化學(xué)氧化膜更好一些。

一、化學(xué)氧化

現(xiàn)在部分商家選用了花化學(xué)氧化方法來(lái)進(jìn)行鋁氧化處理加工。因?yàn)檫@樣的鋁氧化處理加工設(shè)備非常先進(jìn)，操作起來(lái)也簡(jiǎn)單方便。不僅如此，還具備了較高的生產(chǎn)效率，適用范圍非常廣泛。關(guān)鍵的是，不會(huì)受到鋁材零件的尺寸大小以及相關(guān)規(guī)格形狀的限制。

第二、陽(yáng)極氧化

這樣的鋁氧化處理加工方法就是把鋁材質(zhì)以及其他合金放置在相關(guān)的電解液內(nèi)。然后通過(guò)外加電流的作用，進(jìn)而幫助鋁材質(zhì)工件的表面形成一層氧化膜。這樣的方法是現(xiàn)在常使用的一種方法，因?yàn)椴煌漠a(chǎn)品，可以選擇不一樣濃度的電解液。陽(yáng)極氧化原理：所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程，在該過(guò)程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。進(jìn)而幫助鋁材工件更好的控制氧化時(shí)的工藝條件。這樣一來(lái)，就可以讓鋁材的大部分性能得到明顯的改善以及提高。