工業(yè)廢鹽處理是危廢處置難題較為棘手的問題之一，工業(yè)廢鹽主要來源于、制藥、精細(xì)化工、印染等多個行業(yè)。調(diào)研顯示，工業(yè)園區(qū)暫存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽回收利用成本高，混鹽分離難度大;剩下的20%單鹽，雜質(zhì)多，含有毒有害物，難以處理。下面小編介紹下當(dāng)下工業(yè)廢鹽處理方法。? 廢鹽往往需要進(jìn)行多道無害化預(yù)處理工序，成本較高。目前，很多企業(yè)大都將廢鹽堆存在企業(yè)內(nèi)部，有的已經(jīng)對企業(yè)正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。有的企業(yè)探索開展了廢鹽的無害化處置和資源化利用，如采用高溫熔融技術(shù)無害化處置廢鹽，經(jīng)檢測其中的有機(jī)物殘留幾乎為零，氯化鈉濃度高達(dá)99.9%，但由于缺乏相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，仍然只能按照危廢進(jìn)行管理，嚴(yán)重打擊了企業(yè)處理。有的企業(yè)利用自身氯堿裝置資源化利用經(jīng)過無害化處理之后的廢鹽，取得了較好的效果，但受限于廢鹽的管理屬性及相關(guān)管理要求，無法開展大規(guī)模應(yīng)用。

來自化工生產(chǎn)過程的高鹽廢水

自20世紀(jì)90年代以來，隨著我國紡織工業(yè)的迅猛發(fā)展，印染行業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，染料的生產(chǎn)與使用量越來越大。由此，產(chǎn)生大量的高COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C的染料廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年印染行業(yè)所產(chǎn)生的染料廢水總量已達(dá)24.3億噸，占紡織工業(yè)廢水總排放量的80%以上。該種染料廢水具有的“四高一低”的特點(diǎn)，并且與使用染料的種類有關(guān)。與此同時，在染料生產(chǎn)中，排放廢水中鹽類的富集主要是由生產(chǎn)工藝和工藝助劑的添加造成的。比如，在江蘇某染料廠綜合廢水中，僅氯鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)就高達(dá)60g/L?？梢?，如何處理高鹽度、高污染度的印染廢水，實(shí)現(xiàn)氯鹽從達(dá)標(biāo)水的分離，滿足淡水資源的循環(huán)利用要求，已成為印染廢水處理的難題。

在化工生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程也會產(chǎn)生大量的高鹽廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國生產(chǎn)廠已達(dá)1600家左右，年產(chǎn)量達(dá)47.6萬噸。其中，有機(jī)磷的生產(chǎn)占工業(yè)的50%以上。該種廢水的特點(diǎn)是：有機(jī)物濃度高、污染成分復(fù)雜、毒性大、難降解、水質(zhì)不穩(wěn)定等。比如，在除草劑草甘的生產(chǎn)過程中，濃縮母液過程會產(chǎn)生濃度很高的磷酸鹽和氯化鈉廢水，其COD為50000mg/L左右，鹽類的含量可達(dá)150g/L。對于此類高COD、高鹽廢水，必須采取有效處理措施進(jìn)行處理。否則，必將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

除此之外，在其他化工生產(chǎn)過程中，也會有高鹽廢水產(chǎn)生。例如，氨堿法制備純堿生產(chǎn)中，蒸氨處理后系統(tǒng)排放廢水的可溶性鹽含量一般可達(dá)15%～20%，其中大部分為CaCl2、NaCl。在煤化工行業(yè)中，含鹽廢水經(jīng)過熱濃縮工藝后，外排的濃縮廢水含鹽量可達(dá)20%以上。對于化工過程中產(chǎn)生的高鹽廢水，由于來源于不同化工產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝，高鹽廢水的性質(zhì)也各異。因此，對于化工生產(chǎn)中直接產(chǎn)生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來源、性質(zhì)進(jìn)行分類并選擇工藝處理。

工業(yè)生產(chǎn)廢鹽解決堿的推廣過大 在對工業(yè)生產(chǎn)廢鹽的工藝處理中，當(dāng)今關(guān)鍵選用有機(jī)化學(xué)沉淀法來完成。可是對其要完成合理的收購解決。在工業(yè)廢水中帶有很多的重金屬，立即以堿開展沉淀解決的全過程中，則必須很大的沉淀量具有酸中合的功效，才可以完成重金屬被其沉淀。顯示信息狀況是很多公司在全部工業(yè)廢水處理方式中大多數(shù)全是人工的實(shí)際操作，針對藥劑加上量的操縱存有一定難度系數(shù)，因而會造成 期解決的全過程無堿被很多的推廣，導(dǎo)致藥劑必需的消耗。