電鍍電流密度及溶液溫度要求

     任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的大電流密度稱電流密度上限。

1.陰極電流密度

   任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的大電流密度稱電流密度上限。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)陰極電流密度過(guò)低時(shí)，陰極極化作用小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗，在生產(chǎn)中很少使用過(guò)低的陰極電流密度。其實(shí)電鍍真的不可怕，它是現(xiàn)代工業(yè)不可替代的重要行業(yè)，電鍍不僅具有對(duì)產(chǎn)品增加硬度、耐磨度、光亮度以及尺寸厚度等作用，更是對(duì)產(chǎn)品起到增強(qiáng)防腐和裝飾性能。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大(極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍?nèi)芤?，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密；但是陰極上的電流密度不能過(guò)大，不能超過(guò)允許的上限值(不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值)，超過(guò)允許的上限值以后，由于陰極附近嚴(yán)重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的和凸出處會(huì)產(chǎn)生形狀如樹(shù)枝的金屬鍍層、或者在整個(gè)陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成樹(shù)枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。

2.電鍍?nèi)芤簻囟?

   當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會(huì)增大）不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。某些非必需審核部位及背面等各部位都要有鍍層包覆，且榮耀鮮亮，不克不及發(fā)黑、露塑及有夾具拉毛印。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽(yáng)極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。

鍍真金加工和仿金的區(qū)別

     隨著現(xiàn)在社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，無(wú)論是鍍真金加工還是鍍仿金在徽章1制作與銘牌制作中是非常常用的一種鍍金工藝，也被稱作真金電鍍與仿金電鍍。同時(shí)，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。因?yàn)椤敖稹鄙纳术r艷，金屬質(zhì)感強(qiáng)，能給人一種很華麗的感覺(jué)，很好地提高了產(chǎn)品觀賞性與商品價(jià)值，所以，近年來(lái)鍍真金與鍍仿金工藝得到了廣泛的應(yīng)用，特別是鍍仿金工藝，因其價(jià)格便宜，又基本能達(dá)到“鍍金”的效果，更是受到眾多消費(fèi)者的喜愛(ài)?，F(xiàn)在我們來(lái)說(shuō)說(shuō)鍍真金和電鍍仿金之間的區(qū)別有哪些吧。

鍍真金我們都知道。就是表層鍍真金，表面處理可以做成亮金與與啞金效果。鍍真金具有色澤鮮艷，金屬感強(qiáng)，不容易被氧化，色彩保留時(shí)間長(zhǎng)，看上去就象真的金子般的，但是，鍍真金成本要比鍍仿金高很多，對(duì)成本比較在意的，可以選擇鍍仿金。

鍍仿金。電鍍?nèi)藳](méi)有祈求人們?nèi)殡婂兏桧炟暙I(xiàn)，但也不希望人們只懂得利用它的好處而又盲目宣傳它的不足，宣泄自己自私的不滿。鍍仿金使用的雖然不是真金但又近似真金的顏色，達(dá)到以假亂真的效果，目前常用的鍍仿金層目前多以黃銅鍍液為基礎(chǔ)，在鍍仿金中為常見(jiàn)。電鍍仿金表面處理也可以做成亮金與與啞金效果。仿金的顏色近似真金，色彩悅目的金色外觀常會(huì)使人覺(jué)得富麗堂皇，目前在不少領(lǐng)域都采用了這種鍍仿金工藝，它不但提高了產(chǎn)品的觀賞性，而且極大地提高了產(chǎn)品的商品價(jià)值。

不銹鋼精密鑄造的硅溶膠工藝具體是怎么樣的一種工藝呢?

      不銹鋼精密鑄造有很多的工藝技術(shù)，今天我們就了解一下其中一種的硅溶膠工藝

      硅溶膠工藝屬于稱熔模精密鑄造，是一種少切削的鑄造工藝，是不銹鋼精密鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)有一的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，據(jù)可采用熔模精密鑄造鑄得。彩鋅鈍化液，會(huì)增加鍍鋅層的光澤度，產(chǎn)品增加了耐腐蝕性，不容易刮花，不容易脫色，而且在鍍鋅件的色澤上也感覺(jué)更加艷麗。所謂不銹鋼精密鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火材料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體鑄殼后，再用蒸汽或者熱水經(jīng)過(guò)高溫熔燒，鑄型或型殼經(jīng)熔燒后，于其中澆注熔融金屬得到鑄件。

電鍍處理好方式 鋁合金電鍍工藝研究

      隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，鋁合金在航天、汽車、儀表及電子等行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。但由于鋁合金是一種比較活潑的金屬，其應(yīng)用必定要進(jìn)行表面功能化處理，而電鍍處理就是一個(gè)很好的方式。

   鋁合金電鍍的關(guān)鍵是前處理工藝。目前工業(yè)化生產(chǎn)中使用廣泛的是浸鋅工藝，一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松，對(duì)于雜質(zhì)含量高的鋁合金材料(如ADC類)不能保證與電鍍層之間結(jié)合力良好。電鍍鋅如何用于黑色金屬鑄件通常所講黑色金屬鑄件，一般分為鑄鋼件和鑄鐵件，這里僅討論鑄鋼件的電鍍鋅，鑄造碳鋼具有較高的強(qiáng)度和較好的塑性，鑄造性能和焊接性能良好，可切削性差，可用作軋鋼機(jī)機(jī)架、軸承座、連桿、箱體、曲拐及缸體等。為了提高工藝穩(wěn)定性及保證產(chǎn)品質(zhì)量，大多數(shù)電鍍廠均采用兩次浸鋅工藝，通過(guò)浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替，然后再將鋅層浸于50%的銷酸中進(jìn)行退鋅，將不良的鋅層去除。退鋅后所暴露出來(lái)的表面為第二次浸鋅提供了良好的條件，使鋁合金材料表面得到充分活化，保證基材與電鍍層之間獲得良好的結(jié)合力。

   研究結(jié)果顯示：鋁合金退鋅工藝完全可以替代傳統(tǒng)的退鋅工藝，且退鋅液穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng)，適合電鍍生產(chǎn)需要，尤其是適用于自動(dòng)線生產(chǎn)。該鋁合金退鋅工藝具有無(wú)揮發(fā)、無(wú)黃煙及對(duì)人體危害極低等特點(diǎn)，符合目前推行的清潔生產(chǎn)及環(huán)境保規(guī)要求。鍍層不克不及有霧狀存在，極纖細(xì)的霧狀，在強(qiáng)光下或正視時(shí)是發(fā)現(xiàn)不了的，要在特定的角度和光線下才干發(fā)現(xiàn)，因而易被無(wú)視。該鋁合金退鋅工藝溶液用量少，廢水處理簡(jiǎn)單,且無(wú)需使用抽風(fēng)設(shè)備，在一定程度降低了生產(chǎn)成本，且符合環(huán)保要求，值得大力推廣。