樁身質(zhì)量的保證措施

（1）工程施工前，應(yīng)先做2個(gè)以上的試驗(yàn)鉆孔．通過(guò)檢測(cè)鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo)，用以核對(duì)所選設(shè)備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。檢測(cè)時(shí)，孔壁的穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)小于12h，檢測(cè)數(shù)目小于2個(gè)。對(duì)一些重要工程，可視情況相應(yīng)增加測(cè)徑數(shù)量。

（2）護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有條件時(shí)，以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢(shì)必產(chǎn)生沉淀速度過(guò)快的問(wèn)題。一般來(lái)講，當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時(shí)，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，控制排碴泥漿的相對(duì)密度在1.1～1.2之間；當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時(shí)，?應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.1～1.3之間；在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.3～1.5之間。施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)仓翱椎?00mm以內(nèi)泥漿的相對(duì)密度小于1.25，含砂率大于8％，粘度小于28Pa·s．對(duì)一些直徑小于1m的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。

（3）在混凝土灌注前的一段時(shí)間里，須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求（端承樁不大于50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁不大于100mm、摩擦樁小于300mm），以免影響樁的承載力。鉆孔到設(shè)計(jì)持力層以后，要對(duì)泥漿進(jìn)行循環(huán)稀釋來(lái)降低相對(duì)密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外，還要使用真空泵通過(guò)管道伸向樁底吸走端部沉渣，要求嚴(yán)格時(shí)，在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進(jìn)行吸渣處理。

在承如施工時(shí)，如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量？

3、預(yù)防措施：

1）當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，使基底具有均勻的承載力。

2）根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。

3）為減少砼塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的水灰比,振搗密實(shí),避免過(guò)振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在砼澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，保持砼表面溫潤(rùn)，避免忽干忽濕。

4）對(duì)于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過(guò)至少2周的熟化才能使用。

5）當(dāng)承臺(tái)的平載面過(guò)大時(shí)，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時(shí)，可分塊進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.分塊應(yīng)合理布置，各分塊平均面積不小于50m2。

b.分塊高度不超過(guò)2m。

c.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長(zhǎng)邊垂直。

d.上下鄰層砼間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置并做成企口，按施工縫處理。

6）在砼中摻加適量的，對(duì)砼的收縮進(jìn)行補(bǔ)償。

7）砼澆筑完畢后，為控制砼內(nèi)外溫差，可在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，使砼的表面溫度控制在一定范圍內(nèi)，降低砼內(nèi)外溫差。

8）在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。

9）在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)避免高溫時(shí)段施工，盡力安排在氣溫較低時(shí)進(jìn)行砼澆筑。同時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行降溫，并用冷卻水進(jìn)行拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。

10）當(dāng)采取上述措施仍無(wú)法降低砼內(nèi)外溫差時(shí)，則必須在砼內(nèi)部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。

4、處理措施：

1）當(dāng)裂縫較小時(shí)，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹(shù)脂灌注等方法進(jìn)行處理。

2）當(dāng)砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時(shí)，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。

如何防止墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫？

1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象：

拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，有細(xì)小裂紋，有時(shí)會(huì)沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。

2、原因分析：

1）墩柱頂部砼的壓力小。

2）過(guò)振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易在上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。

1）在砼初凝前進(jìn)行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高砼強(qiáng)度和搞滲透能力。

2）拆除上部的箍筋。

3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對(duì)上部砼的壓力。

1）當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時(shí)，可用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行灌注不封閉裂縫。

2）當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫，且深度達(dá)到箍筋或超過(guò)箍筋時(shí)，應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當(dāng)裂縫深度未達(dá)到箍筋位置時(shí)，可用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行灌注封閉裂縫。