將管道封堵器從管道開孔處送入自來水管道待封堵區(qū)域，通過與封堵器送進聯接外接頭上螺紋孔中，促進氣囊徑向脹大封堵管道，持續(xù)前進氣體壓力，促進外接頭與內接頭脫離聯接，并隨送進安排退出管道。然后待管道修理作業(yè)完結后，翻開管道自來水閥門，在管道自來水壓力作用下，活塞打敗彈簧的彈簧力作用右移，封堵器內高壓氣體通過活塞與護板的空地走漏到管道中，直至封堵器內氣體壓力與管道自來水壓力平衡，推動活塞回位，封堵住氣體的走漏通道，而此時氣囊因為壓力氣體走漏而減小脹很多，后完結封堵器自解封，不再封堵管道。在氫氣管道的開孔及封堵位置焊接對開式三通，焊接前做以下準備工作：清除舊管線上的防腐層，對管線進行測厚，修正管道焊接允許壓力：打好管線接地，并測管線接地電阻符合要求。

由于油庫是個危險的地方，且不易動火，所以油庫內的管道封堵更要注意安全性，下面為大家詳細解析，油庫內管道設備漏油安全的管道封堵方法：

1.油罐縫隙、螺紋、孔洞出現泄漏，采用涂敷封堵法，具體做法就是將密封膠如厭氧密封膠、液體密封膠涂敷在縫隙、螺紋、孔洞處，使之密封而消除泄漏。2、填料、法蘭等難以封堵的部位出現泄漏，采用強注密封膠封堵法，具體做法就是在漏處預制密封腔將密封膠料強力注入密封腔內，并迅速固化成新的填料而消除泄漏。3、油庫內的管道需要多種粘堵部位，且應用范圍受到溫度和固化時間的限制時。采取粘壓封堵法，具體做法就是采用頂、壓等手段把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑一起堵住漏處或使膠粘劑固化后拆除頂壓工具的封堵。使其消除泄漏。4、油罐和庫內管道設備螺紋處出現泄漏，采取膠粘劑直接封堵法，具體做法就是采用膠粘劑直接填補在泄漏處，或涂敷在螺紋處，使其粘接消除泄漏。5、腐蝕嚴重的管道和直徑不大的設備出現泄漏，采取膠粘劑纏繞封堵法，具體做法就是將膠粘劑涂敷在泄漏部位再纏繞或將膠粘劑涂敷在纏繞帶上再纏繞，為保險也可以將膠粘劑涂敷在泄漏部位一部分和纏繞帶上一部分再纏繞，以堵住泄漏。帶壓開孔技術為現代化的管道運輸企業(yè)提供了對管道不停產下帶壓接線、改線、更換管段、加裝和更換閥門的可能。

管道封堵技術的特點：  

1.筒式封堵。管道筒式封堵適用于管道內壁結垢、腐蝕的管線以及不規(guī)格變形管道，一般用于油田、石化系統的生產管線。該工藝具有封堵嚴密，不受管道年限的限制。

2.盤式封堵。管道盤式封堵適用于管道標準而且管道內壁沒有結垢、腐蝕的長輸管道，大多用于輸送石油、成品油的長輸管道，以及管道的搶修工作。該工藝具有封堵嚴密、承壓高、施工快的特點。

首先帶壓堵漏膠對工業(yè)生產以及輸送等方面的效率影響不是很大，它可以保證在不停止工業(yè)生產時進行帶壓堵漏工作，或者是適當的在工業(yè)生產休憩之后，再進行帶壓堵漏的工作。其次在使用帶壓堵漏膠時也很方便省事，不用花很長時間，操作簡單。再有，帶壓堵漏膠的體積收縮不大且收縮效率小，從表面開始硬化，方便施工。帶壓堵漏膠的缺點，它的硬化時間不固定，強韌性差，在有些使用方面有限制，它不適合在易伸縮的地方使用，并且物體的溫度也會影響它的固化速度。采用不停輸帶壓開孔，能在不停輸情況下帶壓開孔，使裝置同時維持正常生產運行，減少停產損失。