陶瓷工業(yè)用球土對球土粒度有什么要求

陶瓷工業(yè)是應用球土較早、用量較大的行業(yè)。球土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩(wěn)定性和燒結強度，在燒成中球土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，球土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和結合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。球土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩(wěn)定性和燒結強度，在燒成中球土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。

陶瓷不僅對球土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產生斑點。

對球土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，球土中高嶺石結晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結晶程度好，則可塑性、結合能力就低，干燥收縮小，燒結溫度高，其雜質含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結溫度較低，相應雜質含量也偏高。球土在農業(yè)農業(yè)生產中的應用：球土對7-25μm波長的紅外線具有阻隔作用，當加入改性球土后，可使農膜內的夜間溫度提高2-3℃。

球土優(yōu)勢作用：

球土在日用瓷中的應用

球土能成為日用陶瓷制品的主要原料,是由于它賦予坯料優(yōu)越的可塑性、懸浮性和燒結性。

(1)球土的可塑性是坯體成型的基礎,選用可塑性好的球士來確定日用瓷的坯料配方尤為重要。

(2)球土的懸浮性好、吸附力強是注漿成型日用瓷的必備條件。因此確定注漿成型的日用瓷配方時,應選用良好懸浮性和吸附力強及品質穩(wěn)定的球士。

(3)粒度細的球土具有良好的結合性與顆粒較粗的瘠性原料配合使用時能達到良好的堆積密度,形成較高的干燥強度產生良好的加工性能。

(4)具備低鐵、鈦和高Al203含量的細顆粒的球士,能增加瓷器的燒結白度和透光性,因為細顆粒與助熔原料結合燒結熔融透切產生良好的透光性。

(5)球土是瓷器中莫來石晶體產生和主體結構成形的來源莫來石晶體賦予瓷器以良好的機械強度、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性等。

球土的濕法加工工藝

濕法加工工藝一般將原礦破碎后，經過搗漿、除砂、旋流器分級、剝片、離心機分級、磁選（或漂白）、濃縮、壓濾、干燥即可，這樣得到的產品可用于陶瓷或造紙涂料。水洗球土具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性、耐溶劑性、耐酸堿性及良好的補強和加工性能，廣泛應用于油漆、涂料、造紙、橡膠和塑料制品、電纜、陶瓷等行業(yè)。如果制備填料級或造紙涂料級球土則需要增加煅燒工藝，即原礦粉碎、搗漿、旋流器分級、剝片、離心分級、濃縮、壓濾、內蒸干燥、煅燒、解聚等。

煅燒法，煅燒是為生產特殊球土產品而廣泛應用的方法。它有4個煅燒溫度范圍：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。表面改性目的：要改變球土粉體界面的性質，改善球土與有機高分子材料的親合性。在不同溫度下煅燒，所得的產品應用范圍也不同，只脫除羥基的煅燒球土用作電纜塑料和橡膠密封圈的填料；經1000℃煅燒的球土可代Tio2，用作紙張?zhí)盍?；經過1300～1525℃煅燒的球土可用作耐火制品的填料、光學玻璃坩堝內襯等。

球土合理才能有效降低成本

球土合理才能有效降低成本 球土受到不同溫度加熱后,粘結力會有不同程度的下降.球土在型砂模件上,能承受高溫而不失去粘結性能的能力大小稱其為復用性.復用性好的球土，在鑄造生產過程中，產生的死粘土就少，同時在型砂再次使用中填加的量就少，因而型砂的透氣性就好，鑄件產生不合格產品的機率相應降低。2、高梯度磁選：利用聚磁介質產生1600kA/m以上的磁場強度，除去球土中的Fe2O3和TiO2，生產造紙涂料和陶瓷原料。用量少也有利于降低生產成本。