黏土泥料的制取步驟

黏土泥料的制取步驟，生產(chǎn)耐火制品的坯料（也稱泥料）是把各種原料的粉料按一定比例配合，在混練機(jī)中加入水或其它結(jié)合劑而得到的混合料，它具有磚壞成型所需的性質(zhì)，如可塑性和結(jié)合性。壞料的制備過程包括配料、混合等工序。

1、顆粒組成

顆粒組成的含義包括顆粒的臨界尺寸、各粒級的百分含量等的確定

制成致密度高的坯料是耐火材料生產(chǎn)中的一個(gè)基本要求。理論計(jì)算和統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)表明，單一尺寸的顆粒組成的泥料不能獲得緊密堆積，只有高坯料內(nèi)粗顆粒堆積形成的孔隙被較細(xì)顆粒所填充，后者形成的孔隙被更細(xì)的顆粒所填充時(shí)，才能達(dá)到坯料的緊密堆積。實(shí)際上，當(dāng)有兩種組分時(shí)，粗細(xì)顆粒的數(shù)量比為7:3,當(dāng)有三種組分時(shí)為7:1:2時(shí)比較合適。陶粒的生產(chǎn)包括原材料處理、配料、成型、預(yù)燒、焙燒、冷卻和篩分等過程。在可能條件下，應(yīng)適當(dāng)增大臨界顆粒尺寸，以使各組分顆粒尺寸相差大些。

在耐火材料生產(chǎn)中，通常多采取三種組分顆粒配合，即粗顆粒、中顆粒和細(xì)顆粒。但它們的粒徑范圍尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際上它受原料的加熱性質(zhì)和其它條件的影響也難于固定不變。有如下的粒徑范圍可作為參考：

細(xì)顆粒：0~0.2mm(或0.1mm)；中顆粒：0.2(或0.1)~0.5mm；粗顆粒：0.5~4mm。

不一樣材質(zhì)的耐火磚怎么選用合適的黏土？

不太一樣材質(zhì)原料的耐火磚再挑選適宜的黏土都是不太一樣的，接下來就讓耐火材料有限公司帶大伙兒詳細(xì)說明講下下應(yīng)當(dāng)怎樣恰當(dāng)挑選耐火磚相配套的黏土。

砌筑耐火磚時(shí)，不太一樣質(zhì)其它黏土漿得用不太一樣的器材，避免混漿。黏土放水時(shí)相應(yīng)要應(yīng)用生活用水，拌和均勻分布混和?；旌秃玫酿ね敛豢梢栽俜潘♂屢?。一般所說的黏土如果放在顯微鏡下面來觀察，大部分帶有白色絲絹狀的光澤，銀光閃閃，是非常小的結(jié)晶，這就是所謂純粹的黏土?；铱p圓潤，相應(yīng)得讓耐火磚磚縫密實(shí)度，表層磚縫是得用黏土填縫刮平。沒辦法校準(zhǔn)的某些位置，還可以用黏土地面找平。

常見耐火磚的材質(zhì)原料可分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、鎂質(zhì)、碳化硅質(zhì)、輕質(zhì)等，殊不知不太一樣材質(zhì)原料的耐火磚在開展窯爐砌筑時(shí)，砌筑的配磚這方面，黏土的應(yīng)用務(wù)必要挑選與耐火磚一樣材質(zhì)原料的黏土。

換句話說應(yīng)用高鋁耐火磚砌筑的與此同時(shí)務(wù)必挑選高鋁質(zhì)黏土，但75%含量的一級高鋁耐火磚得用65%含量的高鋁黏土；二級65%含量的二級高鋁耐火磚得用55-60%含量的高鋁黏土；三級高鋁耐火磚用50%高鋁黏土。

通常狀況下黏土應(yīng)用占比為5%。可是鎂質(zhì)火泥占比少2%上下，這是因?yàn)橛邪敫善鰻顩r，像水泥回轉(zhuǎn)窯用鎂質(zhì)磚也就是半干砌，因此使用量少。輕質(zhì)粘土磚配磚輕質(zhì)黏土為10%。當(dāng)然了，不太一樣的黏土價(jià)格也不太一樣。

高鋁耐火磚的搭配黏土的含量要小于高鋁耐火磚的含量，這是因?yàn)楦咪X火泥時(shí)要添加相應(yīng)占比的粘土粉來提升火泥的黏性。因此，高鋁火泥的含鋁量會(huì)比高鋁耐火磚的含鋁量低些。

當(dāng)然了，鎂質(zhì)磚要挑選鎂質(zhì)火泥，碳化硅磚挑選碳化硅質(zhì)火泥，粘土磚挑選粘土火泥，輕質(zhì)磚也不太一樣材質(zhì)原料，可挑選不太一樣材質(zhì)原料的輕質(zhì)火泥，碳磚是用粗縫糊和縫隙糊。

在挑選配耐火磚火泥的與此同時(shí)，黏土生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制造黏土?xí)r，必定會(huì)特別注意目細(xì)度。遵循原則是越細(xì)就越好。這是因?yàn)轲ね恋酿ざ群苤陵P(guān)重要，太粗了的情況下，干的太快，給耐火磚工程施工造成很多不必要的不便。

我國是世界上耐火粘土礦產(chǎn)資源豐富的國家之一,分布廣泛，質(zhì)量優(yōu)良

據(jù)初步測算.耐火粘土資源總量大約為49.2億t，其中已探明儲(chǔ)量為17.95億t,分布于全國各地。以山西耐火粘土礦多，占全國總儲(chǔ)量的27.9%;其次為河南、河北、內(nèi)蒙古、湖北、吉林等省(區(qū))。

心我國耐火粘土礦床分兩大類，一類是沉積型(如山西太湖石)，-類是風(fēng)化殘余型(如廣東飛天燕)前者是我國主要的礦床類型，占97%以上。其主要成礦期為古生代，中生代、新生代次之。

工藝特性:分散性、可塑性、結(jié)合性和燒結(jié)性。這些性質(zhì)直接影響其作為耐火材料的應(yīng)用性能。

耐火粘土的分散性取決于其微細(xì)粒級(小于0.2~2微米)含量的多少，因此，軟質(zhì)粘土是-種高分散性的物質(zhì)，而其它耐火粘土的分散性則由研磨后的粉碎程度決定。

耐火粘土的可塑性和結(jié)合性均由其分散性決定,并且可塑性與結(jié)合性關(guān)系密切。在多數(shù)情況下，可塑性強(qiáng)，其結(jié)合性亦強(qiáng)。

關(guān)于粘上對釉漿的層服值的影響

由于粘上懸浮體系與其它溶液是不同的，它的液體屬于非牛頓型的液體，因而它在F始粘滯流動(dòng)之前，必須克嚴(yán)某一個(gè)臨界值。這--點(diǎn)我們通過一個(gè)現(xiàn)象可以見到，由軟粘上制成的一個(gè)正方形體的試樣，能保持其原米的形狀而不流散，而玻璃卻不然，在同樣情況下軟化而變形。在耐火材料生產(chǎn)中，通常多采取三種組分顆粒配合，即粗顆粒、中顆粒和細(xì)顆粒。根據(jù)牛頓流變學(xué)性質(zhì)。如果我們把正常液體枯滯流動(dòng)速度與位移壓力對應(yīng)關(guān)系繪成一個(gè)圖，側(cè)可得到一條直線，而由粘土組成的釉漿卻不然，只有達(dá)到位移應(yīng)力的某-一臨界值以后，才開始粘滯流動(dòng)稱此值為層服值或?qū)臃c(diǎn).