陶瓷的分類:

   人們習慣將陶瓷分為兩大類，即傳統(tǒng)陶瓷和先進陶瓷。當陶瓷柱塞燒結過程中出現液相傳質時，將使燒結溫度大為降低，因此在配方中加人能生成低共熔物的添加劑，使燒結過程中出現液相傳質，從而達到低溫燒結的目的。傳統(tǒng)陶瓷是以天然硅酸鹽礦物為原料(黏土、長石 ,石英等)，經過粉碎加工，成型，燒結等過程得到的制品，因此又叫硅酸鹽陶瓷，諸如日用陶瓷，藝術陶瓷和工業(yè)陶瓷(電力工業(yè)用的高壓電瓷，化學工業(yè)用的耐腐蝕的化工陶瓷，建筑工業(yè)用的建設陶瓷和衛(wèi)生陶瓷等）。與之相區(qū)別，人們將近代發(fā)展起來的各種陶瓷總稱為先進陶瓷，先進陶瓷是采用純度較高的人工合成化合物(如AL2O3.Zr02.Sic .SiC.Si3N4.BN),通過恰當的結構設計，精1確的化學計量，合適的成型方法和燒成制度，并經過加工處理得到的無機非金屬材料。

陶瓷柱塞的缺陷及改進措施

現有的陶瓷柱塞在使用過程中有缺陷:陶瓷體有開裂現象,這種開裂,在陶瓷體制造中不銹鋼件易從陶瓷體脫落。

對這個缺陷分析,在改進陶瓷柱塞制造過程中在一些關鍵性工藝上進行一些改進。

1）陶瓷體開裂現象往往和原料的選用有很大關系,所以須從陶瓷原料開始抓起,陶瓷原料必須嚴格篩選。

2）在采用高壓注漿法成型工藝時,注漿過程中一次倒?jié)M石膏模內腔,不能添漿料,或做二次以上注漿。

3）脫模時機掌握要好,當澆注的產品在石膏模內具有一定的強度時,可以脫模,脫模過程注意不能用力,輕拿輕放,特別注意合模痕跡,不能有開裂現象,一旦有開裂現象,就會形成陶瓷成瓷后開裂。

4）毛坯的干燥必須在陰涼通風處自然干燥,以防干燥過快形成內應力而造成陶瓷體開裂。毛坯如果有缺損必須當廢品處理,不能采用補漿形式對坯體進行修補。

5）燒成過程中要嚴格遵守升溫曲線,特別是保溫時間要長,這樣可以提高陶瓷體的結晶程度,以提高磨削加工的加工工藝性。

6）陶瓷體和不銹鋼體之間用樹脂膠水填充,等到膠水凝固,具有一定的強度后,開始加工外圓。完成磨削后,用外圓拋光機對陶瓷柱塞進行拋光到規(guī)定尺寸。

該系列產品除耐磨、抗蝕變性能優(yōu)越外,更具有抗熱變性好、制造精度高、各項性能指標優(yōu)越、使用壽命長等特點,是金屬柱塞的優(yōu)良替代品,在生產應用中已取得良好的經濟效益,是一種具有廣泛應用的產品。即在對陶瓷柱塞內外打磨之后，還要對柱塞的表面進行振動拋光，加強柱塞表面的圓滑性，方便柱塞的清洗和清洗。能在制造過程中注意以上要求,就可以大大提高陶瓷柱塞產品的質量,獲得較好的經濟效益。

陶瓷柱塞應用領域

    陶瓷柱塞材料是人類生活和現代化建設中不可缺少的一種材料。從廣義上講，陶瓷材料是指除有機和金屬材料之外的所有其他材料，即無機非金屬材料。它是繼金屬材料，非金屬材料之后人們所關注的無機非金屬材料中重要的材料之一。它兼有金屬材料和高分子材料的共同優(yōu)點，以其優(yōu)異的性能在材料領域獨樹一幟，受到人們的高度重視，在未來的社會發(fā)展中將發(fā)揮非常重要的作用。 按照客戶需求！圖紙定制加工！（尺寸、形狀、顏色） 。

      我公司生產的氧化鋯陶瓷柱塞理化性能指標高，加工精度高，采用現代工程陶瓷材料超硬耐磨性，利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術組裝成型。初次利用、長期安排，用1-3%NAOH浸泡5-15分鐘（除熱原），用注1射用水沖洗干凈。與現有陶瓷柱塞比，具有防脫落、聯(lián)結可靠、強度高的特點；同時氧化鋯陶瓷柱塞的使用壽命比金屬柱塞高10倍，還可以提高密封填料的壽命，具有極高的耐磨損、抗腐蝕、抗沖擊的特點。

陶瓷柱塞的設計溫度

     常用產品計劃的設計溫度為10-45℃；要是您利用的溫度不在此范疇內，我們將依據您提供的參數為您提供辦理方案。產品出廠前已顛末氣密檢測及裝在灌裝機上舉行過灌裝精度測試，精度測試要領用水為介質，接納測重法，謀略平均值，上毛病、下毛病。

      陶瓷柱塞灌裝液體粘度利用范疇：老例產品實用于粘度高達20000cps，不含固態(tài)物的流體。

      選擇陶瓷柱塞的型號：差別的配置廠家，呆板驅動要領的灌裝精度比伺服馬達驅動差，為了確保計量精度，我們發(fā)起在大計量范疇的3/4以上利用：如柱塞的裝量范疇在5~10ml，那發(fā)起在6以上的利用，計量精度更高。