電鑄模具難脫模的三原因

   a.噴銀法:系利用硝酸銀和強(qiáng)還原劑的反應(yīng)結(jié)果，而使硝酸銀中的銀離子還原成銀原子，當(dāng)光阻片已經(jīng)敏化處理后，則銀原子會(huì)附著在光阻片上，而形成導(dǎo)電層，其優(yōu)點(diǎn)在於處理迅速及操作方便、可做較大面積的光阻全 像片、價(jià)格便宜等等，但其膜層的厚度及均勻度、附著力大小等等不易控制，因此須有熟練的技巧和特殊的配方，才會(huì)有優(yōu)良導(dǎo)電膜層。

   b.化學(xué)沉積鎳:此方法可經(jīng)由良好的控制而得到不錯(cuò)的導(dǎo)電層，一般它須要在高溫浴之下進(jìn)行反應(yīng)，一但光阻片的處理不當(dāng)，很容易在其過程之中，將使其光阻剝離或形成裂縫，且其將來的化學(xué)藥劑的廢棄處理亦是一大問題。

   C.真空蒸鍍法:真空蒸鍍可說是最好的附著導(dǎo)電層處理方式，但是由於真空蒸鍍機(jī)的設(shè)備問題、操作技術(shù)及真空度要求等原因，使一般人較少使用。由於其鍍層的厚度及均勻度、附著力等等有最佳的品質(zhì)控制，其厚度可控制在數(shù)百A之間，不會(huì)影響將來電鑄后的品質(zhì)，甚至可得最佳的品質(zhì)效果，且其蒸鍍耗材的消耗量也相當(dāng)?shù)男　?

電鑄加工的原理：

　　與我們熟知的電鍍?cè)硐嗨疲婅T成型是運(yùn)用電化學(xué)進(jìn)程中的陰極堆積表象來停止成型加工的，即在原模上經(jīng)過電化學(xué)辦法堆積金屬，然后別離以制作或仿制金屬成品。但電鑄與電鍍又有不同之處，電鍍時(shí)需求失掉與基體聯(lián)絡(luò)結(jié)實(shí)的金屬鍍層，以抵達(dá)防護(hù)、裝修等目的。而電鑄則要電鑄層與原模別離，其厚度也遠(yuǎn)大于電鍍層。

　　在直流電源的效果下，陽極上的金屬原子交出電子變成正金屬離子進(jìn)入鍍液：M-2e- M2 ，并進(jìn)一步在陰極上取得電子變成金屬原子而堆積鍍覆在陰極原模外表：M2 2e--M，陽極金屬連綿不斷變成金屬離子補(bǔ)充溶解進(jìn)入電鑄鍍液，堅(jiān)持電解液中金屬離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)基本不變，陰極原模上電鑄層逐步加厚，當(dāng)?shù)诌_(dá)預(yù)定厚度時(shí)即可取出，設(shè)法與原模別離，即可取得與原模型面上下相反的電鑄件。

　在堆疊中的電鑄模具加工工藝對(duì)于氫分離和電流密度的過程中是低的原因，澆鑄層容易出現(xiàn)麻點(diǎn)，針孔，粗結(jié)晶，顯示了應(yīng)力，鑄層的物理性能降低，壓力過大可能會(huì)導(dǎo)致變形和鑄造層開裂。

　　壓鑄模具是非常復(fù)雜和惡劣的工作條件下，一對(duì)模具，在使用過程中常常交織在一起的各種損害圖像，相互作用的破壞，相互促進(jìn)，而失敗的最終的一個(gè)或多個(gè)的形式。因此，在模具鋼的選擇，應(yīng)仔細(xì)由壓鑄模具的進(jìn)展，這具有重要的實(shí)際意義，以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效率討論和分析，然后生命的最佳方式。

目前，我國(guó)壓鑄行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)仍不規(guī)范，這將對(duì)壓鑄行業(yè)發(fā)展造成影響，主要問題包括：一、部分經(jīng)營(yíng)者購(gòu)買無廠名廠址的壓鑄，打印知名廠家的名牌及合格證，對(duì)合格壓鑄企業(yè)的聲譽(yù)造成嚴(yán)重危害。二、翻新壓鑄，部分經(jīng)營(yíng)者通過對(duì)廢舊壓鑄重新油漆后第二次銷售，給工程質(zhì)量帶來嚴(yán)重的安壓鑄隱患。歐美等國(guó)家的壓鑄產(chǎn)業(yè)是以質(zhì)量、合理利益、為用戶服務(wù)、建立企業(yè)信譽(yù)為宗旨，組織、教育員工，管理企業(yè)，以每個(gè)壓鑄計(jì)劃項(xiàng)目，并以其生產(chǎn)過程為控制與管理單元，以控制、保證每個(gè)壓鑄的質(zhì)量與性能。這些因素造成了國(guó)內(nèi)行業(yè)與這些發(fā)達(dá)國(guó)家還存在較大的差距。