廠家教你如何選購單梁起重機

     作為客戶，大家都知道選購選購單梁起重機不是那么容易的事情，需要了解的問題有很多，如果僅憑價格或者主觀意識隨便選擇，那么很容易買到質量不過關的起重機不說，還會影響日后的生產(chǎn)使用，后期的維修成本也會大大提高，更不用提安全隱患了，非常的得不償失。這時只要操縱吊鉤下降，吊臂仰起或吊臂縮回等手柄時，使限位重錘解除約束，操作即恢復正常。所以在這里，跟大家說說選購單梁起重機時需要注意哪些問題。

    一是質量：對起重機不了解的客戶當然是看不出其質量好與壞的。稍微了解的人也許就是對電機、鋼材有點認識，對起重機的傳動部分和電氣部分相信是一無所知的。如果無法知道質量的好壞，簡單的一點就是聽聲音，質量好的傳動聲音較小。

   二是價格：買東西誰都喜歡買到物超所值的產(chǎn)品，但是不是這么容易就能買到的。質量好的起重機價格不會非常低廉，請大家認準一分價錢一分貨，不要貪圖便宜。

    三是細節(jié)：質量的好與壞，咱們也可以從細節(jié)部分觀察，舉個例子，焊縫是否均勻？主梁一側的挑線架是什么材料的？是鋼絲繩牽引的，還是角鋼焊接的？這些都可以從細節(jié)判斷出整體的質量。

    四是品牌：建議大家選擇有質量和服務保障的品牌。

單梁起重機提高企業(yè)的工作效率

    單梁起重機采用金屬結構的設計原理，操作方便，運行平穩(wěn)，承重能力好，抗風能力強，采用獨特的鋼銷聯(lián)接，不但牢固可靠，而且安裝拆卸方便。單梁起重機屬于起重機械，多次來回吊運貨物的重型起重設備，來回做運動過程，是個復雜的機構變動過程，這些轉動和起升，行走過程，都是會發(fā)生危險的，任何操作過程都會發(fā)生危險性，不能馬虎對待作業(yè)，不然單梁起重機也不是特種設備了。小的裝機容量，解決了野外施工用電的困難。在進行設備安裝時要先進行檢查，檢查各部分零件有沒有在運輸?shù)倪^程中，發(fā)生碰撞或零件缺失的現(xiàn)象，然后再進行設備的安裝，要由專業(yè)人員進行安裝。對起重機要定期進行檢查和維護，確保設備的各部分零件有無松動或損壞的現(xiàn)象，要及時進行更換和維修，延長設備的使用壽命，提高企業(yè)的工作效率。 

    起重機的工作類型和起重量是兩個不同的概念，起重量大，不一定是重級，起重量小，也不一定是輕級。單梁起重機高度限位裝置：吊鉤起升到規(guī)定的高度后，碰觸限位重錘，打開行程開關，“過繞”指標燈亮起，同時切斷吊鉤起升、吊臂伸出、吊臂伏到等動作的操作而確保安全。如水電站用的起重機的起重量達數(shù)百噸，但使用機會卻很少，只有在安裝機組、修理機組時才使用，其余時間都停歇在那里，所以盡管起重量很大，但還是屬于輕級。又如車站貨場用的龍門起重機，雖然起重量不大，但工作非常繁忙，屬于重級工作類型。

單梁起重機的鏈輪知識要知道

      單梁起重機鏈輪裝在軸上應沒有歪斜和擺動。鏈輪齒面磨損到一定程度后應及時翻面使用(指可調(diào)面使用的鏈輪)。在同一傳動組件中兩個鏈輪的端面應位于同一平面內(nèi)，鏈輪中心距在0.5米以下時，允許偏差1毫米鏈輪中心距在0.5米以上的時，允許偏差2毫米。但不允許有摩擦鏈輪齒側面現(xiàn)象，如果兩輪編移過大容易產(chǎn)生脫鏈和加速磨損。在更換鏈輪時必須注意檢查和調(diào)整偏移量。

     單梁起重機起重鏈條的松緊度應適宜，太緊增加功率消耗，軸承易磨損太松鏈條易跳動和脫鏈。通俗說就是假如起重機發(fā)生脫檔、溜鉤事故，即使是在起動電機、傳動軸、工作制動器、減速箱都損壞的情況下，卷筒部分的安全制動器都能有效地合閘制動，制止吊鉤繼續(xù)下滑，防止事故進一步擴大。鏈條的松緊程度為：從鏈條的中部提起或壓下，兩鏈輪中心距的約為2%-3%。新的單梁起重機鏈條過長或經(jīng)使用后伸長，難以調(diào)整，可看情況拆去鏈節(jié)，但必須為偶數(shù)。鏈節(jié)應從鏈條背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應朝轉動的相反方向。

      單梁起重機鏈輪磨損嚴重后，應同時更換新鏈輪和新鏈條，以保證良好的嚙合。每天班前、班末10～30分鐘，巡視設備各部分、各部位是否正常，按規(guī)定加油潤滑，注意機械運轉聲音是否正常，做好清潔工作和交接班工作，以達到設備外觀整潔，運轉正常之目的，日常保養(yǎng)記錄和交接班記錄要制成固定表格，并作為檔案管理。不能只單獨更換新鏈條或新鏈輪。否則會造成嚙合不好加速新鏈條或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應及時翻面使用(指可調(diào)面使用的鏈輪)。以延長使用時間。舊的起重鏈條上不能與部分新鏈條混合使用，否則容易在傳動中產(chǎn)生沖擊，拉斷鏈條。起重鏈條在工作中要記得及時加注潤滑油。而潤滑油則必須進入滾子和內(nèi)套的配合間隙，以便改善工作條件，以減少磨損。