全自動(dòng)多臂機(jī)械手超聲波清洗機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，其主要為采用多臂或單臂式位移組合龍門式機(jī)械臂，根據(jù)工藝完成整個(gè)清洗烘干過程，根據(jù)需求可設(shè)有拋動(dòng)或滾動(dòng)清洗系統(tǒng)，其槽式有5槽到16槽不等。

     全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，又稱機(jī)械臂超聲波清洗機(jī)，通過機(jī)械臂將工件整筐或整籃地放入的工序，整機(jī)PLC智能控制，配合旋轉(zhuǎn)依次經(jīng)過超聲粗洗、超聲漂洗、超聲波純水漂洗、移動(dòng)風(fēng)刀切水、熱風(fēng)干燥、冷卻后機(jī)械手把工裝籃吊到下料口。該設(shè)備為非標(biāo)定做設(shè)備，根據(jù)客戶的實(shí)際需求，一對(duì)一量身定做。

     全自動(dòng)清洗機(jī)泵閥清洗機(jī)主要組成部分說明：

     該清洗機(jī)主要由上、下料臺(tái)、碳鋼骨架、噴塑鋼板外封、不銹鋼清洗槽體、龍門機(jī)械臂、超聲波清洗系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干裝置、過濾循環(huán)裝置、純水裝置、控制系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置、工裝等組成。

     這種集超聲、拋動(dòng)與噴淋于一體的三合一清洗方法能增強(qiáng)清洗效果，可清洗工件死角處的污物；該全自動(dòng)多臂機(jī)械手超聲波清洗機(jī)的一個(gè)主要特征在于它多臂輸送，即所有的操作步驟均是連續(xù)的，組合機(jī)械手將所有的工件藍(lán)一起舉起，然后將它們輸送到下一個(gè)工位，這種方法能大大提高生產(chǎn)效率及提高工廠的自動(dòng)化程度。

1、槽體部分： 設(shè)備槽體分內(nèi)外兩層，內(nèi)層槽體采用2.0ｍｍ厚SUS304不銹鋼焊接成形，外槽采用1ｍｍ不銹鋼板制做，此設(shè)計(jì)既能解決傳統(tǒng)超重工件的清洗的承重問題又可避免溶液對(duì)槽體的腐蝕；

2、清洗機(jī)是固定式的，自動(dòng)化程度較高，清洗后軸承的潔凈度達(dá)到鐵路總公司的標(biāo)準(zhǔn)。

3、采用可編程序控制器，軸承上料、輸送、清洗、吹干、下料、自動(dòng)進(jìn)行

4、清洗機(jī)主要由上料裝置、箱體、輸送裝置、旋轉(zhuǎn)清洗裝置、吹干裝置、清洗過濾裝置、油霧過濾裝置、出料裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

5、清洗機(jī)應(yīng)有故障報(bào)警裝置，設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠自動(dòng)報(bào)警并停止運(yùn)行。

6、主要硬件要求

（1）所有的原材料均采用鞍鋼、本鋼、邯鋼、首鋼等大型鋼廠產(chǎn)品，或者選用不銹鋼產(chǎn)品。（2）主要控制電氣元件----斷路器、接觸器、繼電器、按鈕開關(guān)等選用施耐德、歐姆龍、三菱原裝產(chǎn)品。

7、軸承選用瓦軸、洛軸，哈軸產(chǎn)品。

玻璃手機(jī)鏡片生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

1．開料：將玻璃開成比產(chǎn)品大15-20個(gè)C，進(jìn)入單槽超聲波清洗干凈，再轉(zhuǎn)到下工序生產(chǎn)；

　　　　將開料過來的材料進(jìn)行成型加工，加工成與客戶提供的圖紙一致的形狀；如果選用精度高、速度快、性能穩(wěn)定的鵬雕數(shù)控玻璃雕刻機(jī)，很多產(chǎn)品都可以不用車邊環(huán)節(jié)，而且可以給你帶來更為精準(zhǔn)的外形尺寸。

2．開槽：將要求有槽位的產(chǎn)品進(jìn)行開槽，由穩(wěn)定精準(zhǔn)的鵬雕數(shù)控雕刻機(jī)完成；

3．倒邊：將車邊完成的產(chǎn)品進(jìn)行磨邊處理，按客戶要求達(dá)到外觀和性能的要求，倒邊都不需要單一的倒邊機(jī)了，由工程人員設(shè)計(jì)加工砂輪磨頭，實(shí)現(xiàn)直邊斜邊一次搞定；

4．精雕：主要將需要打孔和開臺(tái)階等一般工藝做不到的玻璃產(chǎn)品進(jìn)行加工，也可以代替車邊、開槽、倒邊等工藝。不過雕刻機(jī)的銷售價(jià)格不菲，很多廠家還是按傳統(tǒng)工藝制作；但各位可以仔細(xì)合算下，省下前面三工藝后，你可以減少多少開支？（設(shè)備、人力、電費(fèi)、占地面積）而且還給你制造出更為精良的產(chǎn)品；CNC精準(zhǔn)雕刻完后，也要進(jìn)入單槽超聲波清洗干凈，再去平磨