石灰深加工：純堿(Na2CO3)氯化鈣法。在純堿水溶液中加入氯化鈣，即可生成碳酸鈣沉淀。堿法：在生產(chǎn)NaOH 過程中，可得到副產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣。在純堿水溶液中加入消石灰即可生成碳酸鈣沉淀，并同時得到NaOH水溶液，碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水、干燥和粉碎便制得輕質(zhì)碳酸鈣。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。我們一定會竭盡所能幫助您。按礦石中所含成分的不同，石灰?guī)r可分為硅質(zhì)石灰?guī)r、粘土質(zhì)石灰?guī)r和白云質(zhì)石灰?guī)r三種。

石灰：活性石灰質(zhì)量要求。針對活性石灰的粒度要求，對回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程而言，是為了保證在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下，避免因石灰石顆粒大小不均，級差過大，受熱不均而產(chǎn)生欠燒或過燒。防止石灰石在容器內(nèi)堆積停留的過程中因粒度不均而產(chǎn)生透氣程度不均或?qū)е職饬餍凶卟粫场Ｔ趯嶋H生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。石灰石粉（吸收劑）的反應活性對FGD系統(tǒng)性能的影響：一些溶解于液相中的化學物質(zhì)也會影響石灰石粉的反應速率。

石灰：由于天然生成的石灰石層內(nèi)具有多孔性和傳熱性能差等特點的存在，當溫度達到1250～1350℃時，石灰石的表面會產(chǎn)生過燒，收縮并產(chǎn)生裂紋，使CO2不能充分地分離。同時，高溫亦能夠使雜質(zhì)渣化率增大。因此，對石灰石的粒度選擇，對石灰煅燒的影響是非常大的。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。我們一定會竭盡所能幫助您。石灰石粉的PSD是一個重要的設計和運行參數(shù)，石灰石粉的PSD決定了石灰石粉的比表面積，影響著反應塔pH值和石灰石的利用率，這些變量會在較大程度上影響脫硫效率。

　　石灰依靠干燥結(jié)晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內(nèi)部滲透，也妨礙水分向外蒸發(fā)，因而硬化緩慢，硬化后的強度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強度只有0.2～0.5 MPa。在處于潮濕環(huán)境時，石灰中的水分不蒸發(fā)，二氧化碳也無法滲入，硬化將停止；石灰石濕法脫硫過程的主要反應：石灰石濕法脫硫過程是典型的氣體化學吸收過程，在洗滌煙氣的過程中發(fā)生復雜的化學反應。加上氫氧化鈣微溶于水，已硬化的石灰遇水還會溶解潰散。因此，石灰不宜在長期潮濕和受水浸泡的環(huán)境中使用。