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日精注塑機(jī)可以生產(chǎn)我們?nèi)粘J褂玫膸缀跛械乃芰现破?,原理與注射qi相似,但實(shí)際上,即使是專業(yè)操作人員也會(huì)遇到一些故障,導(dǎo)致機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),其中空模是常見的故障,如果注射過(guò)程中出現(xiàn)空模,很容易造成模具損壞。對(duì)此故障的解決方法如下。
檢查電子尺和電磁閥:檢查電子標(biāo)尺的插頭是否正確連接,電子尺子的螺絲是否脫落,電子尺的位置是否正確。檢查電子尺操作正確后機(jī)器是否仍故障,檢查開式電磁閥的插頭是否正確連接,以及電磁閥是否卡住或損壞。
注射參數(shù)的檢查:檢查澆口是否堵塞,可能是開模時(shí)間過(guò)長(zhǎng),螺桿磨損嚴(yán)重,澆口溫度低,導(dǎo)致澆口堵塞。然后,當(dāng)參數(shù)設(shè)置時(shí),提高注射口溫度,并檢查注射壓力和注射速度,以確定參數(shù)是否正確。
低壓鎖模裝置:在設(shè)定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護(hù)等方面,都有一個(gè)理想的變速過(guò)程來(lái)保證模具的安全運(yùn)行。首先,將低壓保護(hù)壓力設(shè)置為0,將注塑機(jī)設(shè)置為低壓手動(dòng),反復(fù)關(guān)閉模具低壓需要設(shè)定的位置,以較小低壓一次增加1%,直到低壓模具鎖定到高壓為止,此時(shí)的壓力是所需的低壓保護(hù)壓力。