阻燃母粒是由阻燃劑演變而來，其被廣泛使用的原因是：一，阻燃母粒屬于顆粒狀，避免車間粉塵污染，相對干凈環(huán)保；二，阻燃母粒的出現(xiàn)省去的改性環(huán)節(jié)，為注塑廠節(jié)省大量成本。

阻燃母粒可以分為很多種，不同的塑料適合使用不同的阻燃母粒產(chǎn)品，主要分類有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒選擇不同的載體，目的在于實現(xiàn)阻燃母粒與原料良好的相容性，同時又不影響制品本身的化學性能。覆蓋作用在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃目的。

PP阻燃改性料的阻燃原理都是通用的嗎？

一、吸熱作用

任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。

在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。

覆蓋作用

在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃目的。

如有機阻磷類阻燃劑受熱時能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更趨穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進入氣相參與燃燒過程。

PP阻燃劑阻燃機理總結(jié)

根據(jù)PP燃燒的機理，從PP燃燒鏈的關鍵點出發(fā)，添加阻燃劑可以通過控制一種或多種燃燒元素達到阻燃目的，使阻燃機理具有氣相阻燃機理。凝固相阻力。

燃燒機理，吸熱阻燃機理等。有時阻燃工藝有多種阻燃機制。

阻燃機理和阻燃劑的實用性如下：

1氣相阻燃機理

典型的氣相阻燃劑是中斷鏈式反應，并終止PP燃燒的堿鏈反應，可以減少可燃氣體的產(chǎn)生，從而達到阻燃的目的。

如果鹵化阻燃劑在較高溫度下分解，則釋放HX，HX捕獲PP燃燒過程中產(chǎn)生的自由基，中斷燃燒鏈反應。

PP阻燃劑增韌劑  

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大多數(shù)Br基阻燃劑在200-300°C時分解。此溫度范圍也是PP的分解溫度范圍。因此，當PP熱分解時，Br基阻燃劑開始分解并可以捕獲它。 反應產(chǎn)生的自由基的降解，從而延遲或終止燃燒的鏈式反應。正因為如此，鑄工們普遍選擇在一個樹脂載體上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的預色散。一種硬質(zhì)氣體，密度高，可以覆蓋材料表面，作為表面可燃氣體的屏障，也可以抑制材料的燃燒。    

PP阻燃磷氮阻燃劑  

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磷 - 氮阻燃劑也稱為膨脹型阻燃劑。當加熱含有這種阻燃劑的聚合物時，表面可形成均勻的碳泡沫層以防止熱，氧和煙液滴的作用和防止，因此它具有良好的阻燃性能。膨脹型阻燃體系通常由三部分組成：酸源脫水劑，碳源成碳劑，氣源氮源和發(fā)泡源。6mm樣條只需添加8%左右即可達到V2級，XPP對產(chǎn)品性能影響小，只適合做白色產(chǎn)品，HPP應用相對廣泛一些，光澤好，適合各種顏色PP拉絲。膨脹型阻燃劑主要通過形成多孔泡沫碳層而在凝結(jié)相中起阻燃劑的作用。

磷氮阻燃劑具有無鹵，低煙，低毒的優(yōu)點。