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發(fā)布時(shí)間：2020-07-28 14:22
太陽能發(fā)電電池板組裝制作工藝詳細(xì)介紹
⑧ 焊接接線端子： 在組件反面引線處焊接一個(gè)小盒子，以利于電池與別的機(jī)器設(shè)備或電池間的聯(lián)接。
⑨ 髙壓測(cè)試： 就是指在組件外框和電級(jí)引線間釋放一定的工作電壓，測(cè)試組件的耐沖擊和絕緣層抗壓強(qiáng)度，以確保組件在極端的當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn) ( 遭雷擊等 ) 下不被毀壞。
⑩ 組件測(cè)試： 測(cè)試的目地是對(duì)電池的輸出功率開展校準(zhǔn)，測(cè)試其頻率特性，明確組件的品質(zhì)級(jí)別。國(guó)際性 IEC 規(guī)范測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為 AMl.5 、 100MW ／ m2 、 25 ℃ 。規(guī)定檢驗(yàn)并排出下列主要參數(shù)：開路電壓、短路容量、工作頻率、工作中電流量、較大輸出功率、填充因子、光學(xué)變換率、串連電阻器、并聯(lián)電阻及 I-U 曲線圖等。商品的高品質(zhì)和高使用壽命是獲得顧客令人滿意的重要，因此太陽能電池板的封裝品質(zhì)十分關(guān)鍵。
以 100W 輸出功率，每天使用 5 個(gè)小時(shí)為例，介紹一下計(jì)算方法：
1. 首先應(yīng)計(jì)算出每天消耗的瓦時(shí)數(shù) ( 包括逆變器的損耗 ) ：若逆變器的轉(zhuǎn)換效率為 90 ％，則當(dāng)輸出功率為 100W 時(shí)，則實(shí)際需要輸出功率應(yīng)為 100W/90 ％ =111W ；若按每天使用 5 小時(shí)，則耗電量為 111W*5 小時(shí) =555Wh 。
2. 計(jì)算太陽能電池板：
按每日有效日照時(shí)間為 6 小時(shí)計(jì)算，再考慮到充電效率和充電過程中的損耗，太陽能電池板的輸出功率應(yīng)為 555Wh/6h/70%=130W 。其中 70 ％是充電過程中，太陽能電池板的實(shí)際使用功率。
將層壓或固化好的組件進(jìn)行裝框。
裝鋁合金框
方案一：?jiǎn)?dòng)空壓機(jī)后，將氣壓設(shè)置在 0.6Mpa ；調(diào)節(jié)裝框機(jī)減壓表氣壓指示為 0.3Mpa-0.4Mpa ；將四根邊框與裝好密封條的疊層組件粗放至正確位置，開啟氣動(dòng)閥門，將邊框擠壓到位；目前太陽能光伏系統(tǒng)常用的是鉛酸蓄電池，對(duì)于較高要求的系統(tǒng)，通常采用深放電閥控式密封鉛酸蓄電池、深放電吸液式鉛酸蓄電池等。使用電動(dòng)螺絲刀用螺釘緊固邊框。（適用于Ⅵ型鋁合金框）此方案是在固化工序以后才采用。
方案二： 按不同型號(hào)規(guī)格的組件尺寸長(zhǎng)度裁 16mm~20mm 寬的快固 EVA 膠膜嵌條待用；將 EVA 膠膜條嵌入鋁合金邊框槽內(nèi)；把鋁合金角齒裝入短邊框 ( 包括帶孔和不帶孔的 ) 的兩頭；根據(jù)疊層組件的尺寸大小 , 分別把長(zhǎng)邊框裝在組件長(zhǎng)邊上 , 短邊框裝在組件短邊上。注意 : 短邊框上的角齒必須對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)邊框的內(nèi)腔且塞入一定距離 , 帶孔短邊框這頭必須是引線引出端；電池通常用作能量存儲(chǔ)設(shè)備，如果太陽能電池板能提供更多電力，就可給電池充電。用榔頭敲擊短邊框，直到角齒嵌入長(zhǎng)邊框?yàn)橹?。注?: 敲擊時(shí)切勿敲到四個(gè)邊角處 ; 把組件放到壓角機(jī)上，校準(zhǔn)組件的四個(gè)角，把四角壓緊。（適用于Ⅲ、Ⅳ -B 型鋁合金框）
將組件送入固化烘道內(nèi)進(jìn)行固化。
固化過程
根據(jù) EVA 種類的不同設(shè)置溫度值： 3# 固化爐溫度設(shè)置： 135 ℃ ~140 ℃（適用于福斯特公司提供的 EVA ）； 142 ℃ ~148 ℃（適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ）； 152 ℃ ~160 ℃（適用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 4# 固化爐溫度設(shè)置： 143 ℃ ~148 ℃（適用于福斯特公司提供的 EVA ）； 150 ℃ ~158 ℃ （適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ）；所謂光伏效應(yīng)全稱叫做半導(dǎo)體PN結(jié)的光生伏應(yīng)，一旦光線照射物體，物體內(nèi)部的電荷分布狀態(tài)就會(huì)發(fā)生變化，進(jìn)而有電流出現(xiàn)。 160 ℃ ~168 ℃ （適用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 將組件依次放在車架上，關(guān)閉固化烘道的加熱和通風(fēng)開關(guān)，開啟烘道門，把車架升上行走齒輪，待組件進(jìn)入固化室就位后，降下行走齒輪，開啟轉(zhuǎn)盤，開始固化。固化結(jié)束后，上升行走齒輪，將車架送出固化烘道。整個(gè)過程的時(shí)間控制，可通過觀察控制面板顯示的實(shí)際溫度值來掌握。一般是等爐溫到達(dá)設(shè)定值后約 10 分鐘，即可出爐。
