數(shù)控走心車床一般會用在棒材類加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材類加工，直徑不要超過20mm，走心車床配合送料機他的優(yōu)勢很大（因為走心車床必須配上送料機來加工），這樣他就是一個小型的獨立的生產(chǎn)線，不管是加工速度、人工成本、他都是有優(yōu)勢的。?。。。。。。。。。。。。。。。。。。。?！

利用通用的數(shù)控加工仿i真軟件實現(xiàn)車銑復(fù)合加工的仿i真需要首先在仿i真系統(tǒng)里構(gòu)建相對真實的機床環(huán)境，重點在于機床各運動部件之間的相對運動關(guān)系和幾何位置關(guān)系的建立。在此基礎(chǔ)上，建立加工過程中所采用的刀具庫及相應(yīng)的刀具編號。然后配置機床設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控程序的加工基準(zhǔn)，并將后置完成的NC代碼載入仿i真系統(tǒng)中，即可執(zhí)行加工過程的仿i真工作。與常規(guī)數(shù)控加工不同的是，有些功能（如多通道加工、尾座控制等）還需要通過宏功能的開發(fā)和定制來完成。

車銑復(fù)合加工技術(shù)的應(yīng)用前景及發(fā)展建議 近年來，車銑復(fù)合加工中心在我國飛機、航空發(fā)動機以及附件廠等航空制造廠家都有引進(jìn)。設(shè)備類型主要集中于奧地利WFL公司的車銑復(fù)合系列產(chǎn)品和瑞士寶美公司銑車復(fù)合加工中心等。但由于投入實際應(yīng)用的時間不長，普遍缺乏與產(chǎn)品工藝特點和設(shè)備工藝特性相適應(yīng)的成熟的加工工藝、編程手段和后置處理等技術(shù)手段。因此，目前引進(jìn)的車銑復(fù)合加工設(shè)備基本上處于相對較低的運行水平。 航空產(chǎn)品制造過程中面臨的主要問題突出表現(xiàn)為工藝路線長、工藝過程復(fù)雜、加工效率低、加工變形嚴(yán)重、加工成本高，車銑復(fù)合加工無論是在飛機制造還是在發(fā)動機制造領(lǐng)域都有著極為廣闊的發(fā)展空間。 如飛機機身整體框的銑削加工通常要經(jīng)過下料/毛坯制備、基準(zhǔn)加工、粗加工內(nèi)形、粗加工外形、精修基準(zhǔn)、半精及精加工內(nèi)形、半精和精加工外形、孔加工、鉗工修整、檢測等數(shù)十個工序、多次翻轉(zhuǎn)裝夾才能完成。而目前航空發(fā)動機領(lǐng)域的整體葉盤加工也是采用整體鍛造毛坯，經(jīng)過車銑、銑削、拋光、表面處理及強化、檢測探傷等幾十道工序才能完成。這些零件往往制造周期長，占機時間通常達(dá)到幾百小時，而且加工過程中都需要使用多臺不同類型的數(shù)控機床和大量的夾具、刀具、測具等。另外，裝卡的反復(fù)更換不僅造成零件制造過程中的等待時間過長，影響生產(chǎn)周期，而且也會造成裝卡誤差的積累，從而影響零件的尺寸精度和加工結(jié)果。

刀架

刀架上又分為四個部分，主要是車刀、側(cè)面動力頭、端面以及副軸端面方向的固定座，接下來就來講解一下。

車刀的位置在主軸的刀架上能夠?qū)嚥?、車外徑等工藝進(jìn)行良好的操作。側(cè)面動力進(jìn)行的是銑、鉆、攻的加工。端面以及副軸端面的固定座主要是用來對一些部件進(jìn)行銑、鉆、攻的作用。

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