1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

2.緊密結合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。

3.采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。

一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態(tài)和異常現(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。

平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的限制，止退軸承的承載能力與其直徑大小有關，直徑大承載能力大，顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。這個 矛盾局面通常是用數(shù)個小直徑止退軸承串聯(lián)起來作用，共同承受強大的軸向力，使用這種方法的核心問題是必須每個推力軸承所承受的載荷要均勻相同，否則，承受 大的軸承因超載而提前破壞，其所應承受的載荷加到其他軸承上使其超載，這種連續(xù)性的破壞其后果是非常嚴重的。由此可以看出平行雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)結構比 較復雜，與錐形雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)結構相比，齒輪箱的制造成本高，維修較復雜。

為避免藏料，無止逆環(huán)，頭部錐度20°-30°，對軟膠較適應，如制品哀求較高，可采用無計量段，分離型螺桿，此種螺桿對硬質PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內部加冷卻水或油孔，機筒外加冷水或油槽，溫度控制精度士2℃旁邊。

L/D指：螺桿長徑比，L是桿螺紋部分的有效長度。直徑一定的條件下，長徑比越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在桿中的熱進程，也影響接管能量的能力；如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體品德；如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。

螺桿在正常使用情況下是不會發(fā)生斷裂情況的，一般導致螺桿斷裂的因素就是以上兩點。塑料原料及回收廢料顆粒的大小與斷裂螺桿的因素不會很大，當然這個又回到了前面問題，你的螺桿進料口溫度太低，保溫時間沒有達到，即使溫控表溫度到達也是假相，原料進入進料口后會帶走螺桿及機筒熱量這樣也會導致扭矩及倍壓加大螺桿斷裂。還有可能就是進料口掉鐵或別的東西進去導致螺桿斷裂，這個很好推斷把機筒螺桿下下來看螺桿有沒有損傷，機筒里面有沒有拉的痕跡。出現(xiàn)這樣的情況前期是可以避免的把注塑機料斗里放一副磁力架就可以避免金屬異物掉進螺桿。