PA為低粘度結晶性塑料，高溫、熔融速度快,自潤滑性好,流動性好屬水性易流涎,溫度靈敏易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽，上色難。

PBT屬飽滿樹脂，半結晶材料，熔融度高，結晶迅速固化快，簡單分化，對壓力靈敏以及需添加玻璃纖維。

有必要運用雙合金進步耐磨性，依據加織量，有C、B、A三種工程等級可選，螺桿發(fā)生壓力安穩(wěn)。成型PBT GFPA GF等結晶型低粘度通常工程塑料作用好。

注塑機的漸變型螺桿多用于非結晶型塑料（如聚lv乙烯）的注塑成型。注塑機中的突變型螺桿，多用于結晶型塑料（如聚烯烴類和聚酰胺）的注塑成型。

螺桿把持要注意事項：螺桿的轉速：在擠出工作轉速的確定與擠出成型管材的規(guī)格大小緊密干系。轉速過高、原料擠轉出出料過快會產生較高摩擦熱，而使管材內壁粗拙。以是一定要綜合各項因素來考慮。

料筒材料:正象螺桿一樣，為滿足料筒的工作要求，必須由好的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度的材料做成。這些材料還應當具有好的機加工性能和熱處理性能。料筒壁厚的決定:料筒很少因強度不足報廢，主要是由于腐蝕磨損。料筒壁厚的決定，除了考慮強度外，更多的是考慮料筒結構的工藝性和熱慣性。根據后兩個因素決定的壁厚往往大于按強度條件計算出來的值。由于無成熟的按照料筒傳熱特性計算料筒壁厚的計算方法，因此目前大多根據經驗統(tǒng)計類比決定壁厚，再進行強度校核。

采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過小間隙時通過剪切作用促使能量轉換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉速下的塑化質量。

通過料流截面積大小和形狀的不斷變化達到對塑料進行捏合、滾壓、分割、從而達到加強混煉促進塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個原理設計的。

依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時導走，在此過程中未熔固相與熱機筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺桿便是按此原則設計的。