使用滾珠螺桿時，必須要具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發(fā)生于金屬接觸，導致摩擦與摩耗的增加，造成故障或是壽命縮短等。滾珠螺桿所使用的潤滑劑可分為潤滑油與潤滑膏兩種。一般在保養(yǎng)上，潤滑膏可以隨著回轉速度的增加使動摩擦力矩直線地增加，超過3~5m/分時則宜油潤滑方式較佳。但是，也不要忘記利用潤滑膏也出現(xiàn)過達到10m/分的實例，就設備而言也有適用于成本較低廉的潤滑膏者。一般來說，為了充分發(fā)揮滾珠螺桿的機能，5m/分左右的潤滑油是適當?shù)摹Ｑa給時要擦掉附著于螺桿軸的舊潤滑膏后再加以補給。

注塑機螺桿改造：拉伸吹塑成型可使聚合物分子鏈沿軸向和周向排列，從而使制品的機械性能、阻滲性能、光學性能和耐化學藥品性得到提高。目前應用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、 PVC擠出機螺桿、 PP、PAN這四種，而其中的PET則主要是通過注射拉伸吹塑的方法(包括一步法和兩步法)成型為瓶，以用于液體的包裝。隨著人們對注塑制品質量要求的不斷提高，及各種新的聚合物復合材料的不斷出現(xiàn)，需要設計更多的新型螺桿，以滿足不同物料注射成型的加工要求，于是如何客觀評價螺桿的性能、選用適用的螺桿便成為生產(chǎn)的需求。

往復螺桿式注塑機經(jīng)過螺桿在加熱機筒中的旋轉，把固態(tài)塑料顆粒(或粉末)凝結并混合，擠入機筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時，塑料在螺桿螺棱的推進下，在螺槽中被壓實，并接受機筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。凝結后的塑料被螺軒攪拌進一步混合，并沿螺槽進入機筒前部并推進螺桿后退。  


一般擠出機在料筒和機頭之間還設有粗濾器，它是由帶孔的合金鋼板制成的，主要作用是使塑料由旋轉流動變?yōu)槠街绷鲃?，且沿螺桿方向形成壓力，增大塑化的均勻性，過濾塑料中可能混入的雜質和阻止為塑化的物料進入到機頭。粗濾器與螺桿頭部的距離要適當。如距離太大，易使物料積存，從而導致熱敏性塑料的分解；距離太小，則常會出現(xiàn)使熔料燒焦的現(xiàn)象。螺桿頭部和粗濾器之家間的容積一般應與計量段一個螺槽的容積相等或稍小。