1、將加熱料筒的溫度調(diào)至樹脂的溫度值后，斷開加熱電源,

2、調(diào)低注射速度和注射壓力：將所有的注射流量和注射壓力都設(shè)為接近0。

3、使螺桿后退至后面的位置。

4、依次卸下料筒頭加熱圈，噴嘴，前機(jī)筒（料筒頭）。

5、作“注射”動(dòng)作。將螺桿前推；然后“射退”，將注射座后退。

6、卸下螺桿過(guò)熱，切勿用手直接握抓！

在注射座與螺桿之間墊木塊，作“注射”動(dòng)作，將螺桿前推；然后“射退”，將射座后退；如此反復(fù)，即將螺桿撤下。請(qǐng)不要用手直接去托住木塊，用夾具！

為了防止螺桿被物料中硬質(zhì)異物卡傷，應(yīng)嚴(yán)格管理混料和加料操作。某些擠出機(jī)物料加人口處設(shè)置磁性或其他金屬檢測(cè)器。當(dāng)物料中混有金屬異物時(shí)，能及時(shí)報(bào)箬，但對(duì)于陶瓷、玻璃、砂粒等非金屬物則不能檢測(cè)。

螺桿擠出機(jī)的設(shè)計(jì)中，一般采取一定的保護(hù)措施。在發(fā)生環(huán)結(jié)或異物卡車時(shí)，使驅(qū)動(dòng)源停止工作或與螺桿脫開。如驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電源保險(xiǎn)和超載熱繼電器保護(hù)，三角皮帶超載 打滑和專門設(shè)計(jì)的超載離合器等。

但在不同的場(chǎng)合下，又要求螺桿的轉(zhuǎn)速能夠變級(jí)，以便用同一臺(tái)擠出機(jī)擠壓不同的制品或不同的塑料，為滿足上述要求，擠出機(jī)的傳動(dòng)裝置采用無(wú)級(jí)調(diào)速。供料的形式有粒料、粉料和袋裝料等。加料裝置一般采用加料斗。料斗的容量至少應(yīng)能容納一小時(shí)的用料。一般采用自重加料，自動(dòng)化程度高的有采用減壓加料即真空加料機(jī)，為了避免在加料口處產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，也有的配有在料斗上加裝拌料裝置。