螺桿料筒之間的磨料磨損是這樣發(fā)生的:當某個零件的比較軟的基件被腐蝕或磨損后,剩下的比較硬的質(zhì)點(例如各種碳化物)便暴露在金屬表面.這些硬粒刨削和刮傷較軟的表面,或者象砂輪一樣地強烈滴摩擦著它們相對運動的表面,當這些硬粒從基體上掉下來之后,不僅在螺桿料筒表面形成凹坑和凸起,而且掉下來的硬粒便象研磨時所用的研磨劑一樣,在螺桿和料筒之間產(chǎn)生了以進步的研磨作用,加速了螺桿料筒的損壞。

要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿較大，C螺桿較小。

增加長徑比增加長徑比會降低軸向溫差，原因是螺桿長了，塑料要多轉(zhuǎn)幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了，溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下，螺桿越長，“注射行程÷螺桿長度”下降，故軸向溫差亦下降。而B螺桿如能有22的長徑比，當然比20的長徑比佳。

如果排氣式注射成型機不配備計盆加料裝置，則進料區(qū)溫度通?？捎糜诟淖兾锪系挠行л斔托剩瑥亩淖兣艢舛蔚某錆M度。

排氣注塑桿計量不準確時會引起排氣口發(fā)生滋溢料現(xiàn)象。因此應(yīng)合理地選擇桿的轉(zhuǎn)速，一般應(yīng)采用能保證足夠產(chǎn)童的低轉(zhuǎn)速，并與所要求的生產(chǎn)循環(huán)時間一致.以便為物料提供較長的排氣時間。

排氣區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)定在保持所要求的熔體溫度上，一般低于塑化段溫度；泵出溫度即成型所要求的熔體溫度應(yīng)使熔體具有較低的溫度以減少注射時的壓力降。