單螺桿的主電機(jī)轉(zhuǎn)速為2970轉(zhuǎn)/分鈡，1480轉(zhuǎn)/分鐘，雙螺桿主電機(jī)為節(jié)能電機(jī)，轉(zhuǎn)速為1460轉(zhuǎn)/分鈡，轉(zhuǎn)速越高磨損越大。故單螺桿電機(jī)軸承磨損嚴(yán)重，增加運(yùn)行成本。

單螺桿機(jī)通過單螺桿與兩個(gè)星輪嚙合壓縮空氣，三者直接接觸，導(dǎo)致星輪與轉(zhuǎn)子之間的磨擦較嚴(yán)重，時(shí)間不長(zhǎng)，機(jī)頭內(nèi)泄大，排氣量降低。而雙螺桿通過陽陰轉(zhuǎn)子嚙合，兩轉(zhuǎn)子之間有油膜而不直接接觸，磨擦小，排氣量不隨時(shí)間變化而變化。

① 螺桿轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)能力的關(guān)系，轉(zhuǎn)速與設(shè)備的生產(chǎn)能力成正比關(guān)系。即生產(chǎn)率基本上取決于轉(zhuǎn)速、機(jī)頭和桿的幾何尺寸。在生產(chǎn)過以中也已證實(shí)。在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，生產(chǎn)能力與桿的轉(zhuǎn)速基本上是成正比關(guān)系的。

② 這一關(guān)系對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐有著重要的指導(dǎo)意義，它是現(xiàn)代單桿機(jī)提高生產(chǎn)能力的重要途徑之一。如果桿和機(jī)簡(jiǎn)各段的工作能力足夠，同時(shí)擠出機(jī)各主、輔機(jī)設(shè)備都允許的話，提高桿的轉(zhuǎn)速可大幅度地提高生產(chǎn)能力。

塑料擠出機(jī)螺桿也不相同。例如聚氯乙希和聚烯烴就有很大差別。一前者為無定形塑料，粘度大，對(duì)溫度比較敏感，無明顯熔點(diǎn)。后者為結(jié)晶性塑料粘度較低，有明顯的熔點(diǎn)。由擠出機(jī)工作圖可知，口模特性要與單螺桿擠出機(jī)特性很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如機(jī)頭壓力高，一般要配以均化段螺槽深度較淺的單螺桿擠出機(jī)桿;而機(jī)頭阻力低，需與均化段螺槽較深的單螺桿擠出機(jī)相配。

常規(guī)注塑螺桿：一般的注塑機(jī)用一要標(biāo)準(zhǔn)的中徑螺桿，再配兩根高低壓的常規(guī)螺桿，可適用于范圍較廣的通用塑料和工程塑料的加工。這種螺桿也是三段式：加料段，壓縮段，均化段。都是考慮注塑機(jī)預(yù)塑和注塑加工的物料的工作特點(diǎn)來定。

在注塑上已得至廣泛運(yùn)用，主種螺桿的特點(diǎn)是在熔融段（過渡段、壓縮段）增加一條副螺紋，把主螺紋槽分的成兩部分，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)主螺紋刮下的熔膜從螺棱與料筒壁的間隙中流入副螺紋的螺槽，使固體床與熔池分開，從而保持固體床與料筒內(nèi)壁的良好好接觸，便于輸送和傳熱。