螺桿在正常使用情況下是不會發(fā)生斷裂情況的，一般導(dǎo)致螺桿斷裂的因素就是以上兩點。塑料原料及回收廢料顆粒的大小與斷裂螺桿的因素不會很大，當(dāng)然這個又回到了前面問題，你的螺桿進料口溫度太低，保溫時間沒有達到，即使溫控表溫度到達也是假相，原料進入進料口后會帶走螺桿及機筒熱量這樣也會導(dǎo)致扭矩及倍壓加大螺桿斷裂。還有可能就是進料口掉鐵或別的東西進去導(dǎo)致螺桿斷裂，這個很好推斷把機筒螺桿下下來看螺桿有沒有損傷，機筒里面有沒有拉的痕跡。出現(xiàn)這樣的情況前期是可以避免的把注塑機料斗里放一副磁力架就可以避免金屬異物掉進螺桿。

射嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分。注射時，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推進下，以高壓和快速流經(jīng)射嘴注入模具。因此射嘴的結(jié)構(gòu)方式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠近、補縮作用的優(yōu)劣以及能否產(chǎn)生“流涎"現(xiàn)象等。目前運用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得比較多的。

一臺注塑機注塑制品重量的精密程度與止逆環(huán)止逆動作的快慢關(guān)系很大。而一個止逆環(huán)動作反響的快慢，是由它的止逆動作行程、密封壓合時間，分開分流梭時間等要素決議的。

注塑機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在奇妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個質(zhì)的尺度。

塑化時，螺桿隨著後退。有效長度因而逐步降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不平均。熟習(xí)擠出機的讀者都曉得擠出螺桿是不往後退的。因而，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，廢品的外觀、機械性能等都不會均勻。多腔的模具更會產(chǎn)生腔與腔之間的廢品差別，以至一腔不滿，一腔飛邊，況且此狀況沒有規(guī)律。