單螺桿擠出機(jī)一般在有效長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長(zhǎng)度，一般按各占三分之一劃分。

單螺桿擠出機(jī)特點(diǎn)

1、單螺桿擠出機(jī)的物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機(jī)的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無(wú)機(jī)填料等較難加入。

2、單螺桿擠出機(jī)排氣擠出機(jī)物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機(jī)排氣效果較差。

3、單螺桿擠出機(jī)不適于某些工藝過(guò)程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

4、單螺桿擠出機(jī)機(jī)頭壓力較高時(shí)，逆流增加，使單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)率降低。

一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。 半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。 全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。

①制造合金螺桿的毛坯應(yīng)經(jīng)鍛造成型，然后進(jìn)行退火處理，以消除鋼材鍛造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

②合金螺桿的制造材料應(yīng)選用性能好、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼或碳素結(jié)構(gòu)鋼，如 38CrMoAIA、40Cr 或45鋼等。

③合金螺桿螺紋工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側(cè)面不大于1.6μm , 螺紋槽底和外圓不大于0.8μm。

④合金螺桿精車后螺紋工作表面要進(jìn)行氮化處理，氮化層深度為0.3-0.6mm ，硬度為HV700-840。

⑤合金螺桿精加工后，外圓精度應(yīng)達(dá)到GB180-79中8級(jí)精度要求。

⑥合金螺桿毛坯經(jīng)粗加工（車削）后應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB260-290 。

⑦合金螺桿脆性不大于 2 級(jí)。