螺桿轉(zhuǎn)速可以實(shí)現(xiàn)為無級(jí)壓力和調(diào)速配置。

 線性導(dǎo)軌射出代替導(dǎo)柱式射出，減少射出時(shí)的摩擦力，提高射出精度(選配)。

螺桿幾何尺寸與生產(chǎn)能力的關(guān)系，直徑與生產(chǎn)能力的關(guān)系，生產(chǎn)率接近于與桿直徑D的平方成比例關(guān)系，即直徑的小量增大，將導(dǎo)致生產(chǎn)率大幅度提高。

手動(dòng)背壓裝置(數(shù)控背壓選配）提高螺桿對(duì)塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)用到加料背壓而不用松退動(dòng)作時(shí)塑料流入到模具內(nèi)產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。

在提高轉(zhuǎn)速的同時(shí)減少螺槽深度，用增加剪切作用的辦法來保證塑料的塑化和均勻化。但這樣依賴，一些不能承受高剪切的塑料（如硬聚氯乙希）便容易分解從而不能在這類告訴擠出上加工。為了較少塑料分解的可能性旺旺必須加強(qiáng)機(jī)筒的冷卻，還須向螺桿中通入冷水，這樣依賴實(shí)際上又降低了擠出量，還浪費(fèi)熱能。而螺槽深度H3下降使得正流減少從而也減少了擠出量。這些現(xiàn)象都和提高轉(zhuǎn)速以增加產(chǎn)量的要求是相矛盾的。

在進(jìn)行測(cè)量時(shí)，車床要掛好與螺桿螺距相同的螺距，然后掛上慢檔在焊口左右反復(fù)測(cè)量，記下所在位置，并做上標(biāo)記。

螺桿的校正在壓力機(jī)上進(jìn)行。用v型鐵在壓力機(jī)上架好螺桿，先用百分表測(cè)一下焊縫附近的相對(duì)高度，然后用壓力機(jī)仔細(xì)地校正，因螺桿有彈性，所以校正壓力要從小到大逐漸增加，反復(fù)測(cè)量，一般校正到跳動(dòng)量小于0。2mm即可。校正后用銅棒反復(fù)輕擊焊口附近，以釋放部分焊接與校正應(yīng)力。