氧化鎂的雙減碳化法

　為了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過程。氧化鎂是堿性氧化物,具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料暴露在空氣中，容易吸收水分和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂，輕質(zhì)品較重質(zhì)品更快，與水結(jié)合生成氫氧化鎂，呈微堿性反應(yīng)，飽和水溶液的pH為10。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng)，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO20—30克∕升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20—30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

　　該工藝特點(diǎn)

　　（1）氧化鎂的提取率了20—30%。

　?。?）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

氧化鎂的顏色主要決定于礦石的顏色，氧化鎂中氧化硅的含量，氧化鎂中的燒jian含量。

首先說礦石，不同的地方的礦石不一樣，其基本上顏色是改變不了的。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，升至1500℃以上則成死燒氧化鎂或燒結(jié)氧化鎂。氧化鎂的顏色主要取決于氧化鎂中的氧化硅，氧化硅在氧化鎂里面屬于雜質(zhì)的存在，氧化硅越高氧化鎂的顏色越白(大家去看看滑石粉，滑石粉的主要成分就是氧化硅)，但是氧化硅如果超過了8%菱鎂制品的強(qiáng)度和凝固時(shí)間就有影響了。正常的所謂白色氧化鎂的氧化硅含量都在5.5%-8%之間，黃色的氧化鎂的氧化硅含量一般是2.5%-4%。

氧化鎂中欠燒品主要體現(xiàn)在：

1：顏色普遍發(fā)白,有些是發(fā)青色；

2：檢測的時(shí)候燒jian(IgL)含量偏高(有的都達(dá)到20%-30%甚至以上)含鎂量很低；

3：在做建材成品的時(shí)候如果欠燒品多了的話會(huì)導(dǎo)致氧化鎂制品凝結(jié)特別快(我就遇到過客戶在別的廠家氧化鎂用到出問題的氧化鎂，在攪拌機(jī)里就出現(xiàn)了發(fā)熱凝固的現(xiàn)象)，形成制品后會(huì)出現(xiàn)爆裂，變形，返鹵，返堿的現(xiàn)象。250℃時(shí)可以長時(shí)間持續(xù)運(yùn)行，1000℃極限狀態(tài)下也可以保持30min的正常運(yùn)行，同時(shí)避免引發(fā)火源。(爆裂和變形是因?yàn)槁妊蹑V水泥在短時(shí)間內(nèi)集聚發(fā)熱導(dǎo)致,返鹵返堿現(xiàn)象則是活性含量不足導(dǎo)致)想控制活性含量只有通過在燒結(jié)和選品過程中盡力的把過燒品和欠燒品選出去留下的部分則為活性，也叫活性氧化鎂！