數控加工中心加工工藝分析

加工工藝方案

1/)  加工工藝路線

/(1/)銑削方式選擇。

當銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側刃切削。立銑刀側刃銑削平面零件外輪

廓時為避免沿零件外輪廓的法向切入和切出，如圖3．42所示，應沿著外輪廓曲線的切向延

長續(xù)切入或切出，這樣可避免刀具在切入或切出時產生的刀刃切痕，保證零件曲朗的平滑

過渡。

/(2/)銑削方向選擇。

銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同，稱為順銑。G41是

在相對于刀具前進方向左側進行補償，當豐軸正轉時，此時相當于順銑

數控控機床是一個裝有程序控制系統的機床，該系統能夠邏輯地處理具有使用代碼或其他至號羅碼指令規(guī)定的程序c它是一種靈活、通用、能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化的機床。數控機床是信息技術與機械制造技術相結合的產物，它代表丁現代基礎機械的技術水平與發(fā)展趨勢。數控機床也是制造業(yè)實現生產現代化的重要手段，它的廣泛應用將對產品質量、生產效率的提高，進而對社會生產力的提高起著巳大的推動作用。數控車床一般具有兩軸聯動功能，Z軸足與主軸平行的運動軸，萬軸是在水平面內與主軸垂直的運動軸，其中遠離工件方向為軸的正向。

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

1、合理選擇切削用量：對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。加工中心是由基礎的數控銑床發(fā)展而來，它綜合了數控銑床所有的特點以及功能，與數控銑床不同的是加工中心擁有自動換刀裝置和刀庫，而數控銑床沒有，這就是加工中心與數控銑床的區(qū)別。

進給條件與刀具后面磨損關系在的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。數控車床加工認準鈦浩，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。